Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 53 стр.

     3 Технологические процессы

     3.1 Разработка технологического процесса листовой штамповки

      Разработка технологического процесса холодной штамповки включает в
себя: анализ технологичности детали (исследование формы, соотношения
размеров, объема выпуска, штампуемости материала); разработку формы и
размеров заготовки; выбор методов подготовки материала под штамповку,
режимов термической обработки, определение операций и переходов
штамповки; конструирование штампов и выбор типа оборудования, средств
механизации и автоматизации /1/.
      Технолог, разрабатывая технологический процесс холодной штамповки
детали, анализирует возможные варианты изготовления. Выбирают обычно тот
вариант, который обеспечивает получение изделий с наименьшими затратами.
Следует, конечно, учитывать возможности данного производства и имеющееся
оборудование.
      Данные для проектирования штампуемой детали определяют из чертежа
изделия. При составлении технологии конструкцию детали иногда изменяют с
целью снизить трудоемкость изготовления, уменьшить расход материала,
увеличить стойкость штампов. При разработке конструкции детали определяют
возможность ее изготовления штамповкой. Поэтому наилучшие результаты
достигаются при совместной работе конструктора изделия, технолога и
конструктора по штампам.
      Изменения в конструкции детали часто позволяют применить
безотходную штамповку и упростить конструкцию штампа. При применении
холодной объемной штамповки вместо обработки резанием необходимо
проанализировать форму деталей, так как их конструкция была приспособлена
к технологии резания, конструкциям режущего инструмента и возможностям
металлорежущих станков. Часто по условиям работы детали не требуются
малые радиусы закруглений, канавки и другие особенности конструкции,
которые были связаны с технологичностью детали при обработке резанием.
      При    штамповке     плоских     деталей   применяют     раздельный,
последовательный, совмещенный или последовательно совмещенный способы
штамповки. В первом случае каждая операция (отрезка, вырезка, пробивка)
выполняется в отдельном штампе. При последовательной штамповке в одном
штампе при перемещении материала осуществляется несколько операций, а
при совмещенной штамповке – вырезка по контуру и пробивка производится за
один ход пресса в одном штампе без перемещения материала.
      Например, при штамповке шайбы возможны следующие варианты:
      1) пробивка отверстий и вырезка по контуру на однорядном или
многорядном совмещенном штампе;
      2) пробивка отверстий и вырезка по контуру (первая операция) на одно
рядном или последовательном многорядном штампе с последующей правкой
(вторая операция) на штампе-автомате или специальном станке.

                                                                        53