Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 55 стр.

UptoLike

Составители: 

55
На предприятиях используют пакеты различных прикладных программ
для проектирования оптимального раскроя листового металла, которые
выполняют оптимальный раскрой фигурных заготовок в полосе и раскрой
листа на полосы. На рисунке 30 показан алгоритм для расчета наибольшего
количества кругов размещающихся в листе размером В х L (рисунка 8) /20/ и он
включает следующие элементы:
а) определение угла наклона полосы α по размерам листа В и L и
диаметру круга 2R из начального треугольника;
б) определяют расстояние t между центрами кругов одного уровня и
число кругов, размещающихся на одном уровне;
в) общее число кругов, размещающихся на листе, при условии касания
одного из них кромки листа на каждом уровне.
Расчет параметров раскроя проводится для каждого из введенного в ЭВМ
типоразмера листа, и он включает определение наибольшего коэффициента
использование металла в зависимости от вида раскроя (параллельный,
шахматный), числа рядов изделий в полосе, способа раскроя полосы в листе
(вдоль или поперек листа) и размеров листа.
Расчеты показывают, что КИМ существенно зависит от перечисленных
факторов и для круглых деталей диаметром 70 мм в полосе с числом рядов от 2
до 4, при продольном и поперечном раскрое полос в листах пяти стандартных
размеров (от 500х1000 мм до листа размерами 1000х2000 мм) КИМ изменяется
практически в два раза.
Наименьший коэффициент использования металла (КИМ=0,40) получен
при четырехрядном параллельном раскрое полосы с продольным
расположением ее в листе размером 500х1000 мм, а наибольший КИМ=0,779
получен при трехрядном шахматном раскрое полосы с продольным ее
расположении в листе размером 1000х2000 мм. Раскрой круглых заготовок
большого диаметра (более 200 мм) связан с неизбежными угловыми отходами,
которые увеличиваются с увеличением диаметра круга. В таких случаях
обычно применяют однорядный раскрой в предварительно нарезанных полосах
поперек листа /10, 21/.
По алгоритму рассчитывают наилучший вариант раскроя и выдают на
печать следующие параметры:
- коэффициент использования металла;
- угол наклона полосы;
- наибольшее число кругов, размещающихся на листе при косом
раскрое.
       На предприятиях используют пакеты различных прикладных программ
для проектирования оптимального раскроя листового металла, которые
выполняют оптимальный раскрой фигурных заготовок в полосе и раскрой
листа на полосы. На рисунке 30 показан алгоритм для расчета наибольшего
количества кругов размещающихся в листе размером В х L (рисунка 8) /20/ и он
включает следующие элементы:
       а) определение угла наклона полосы α по размерам листа В и L и
диаметру круга 2R из начального треугольника;
       б) определяют расстояние t между центрами кругов одного уровня и
число кругов, размещающихся на одном уровне;
       в) общее число кругов, размещающихся на листе, при условии касания
одного из них кромки листа на каждом уровне.
       Расчет параметров раскроя проводится для каждого из введенного в ЭВМ
типоразмера листа, и он включает определение наибольшего коэффициента
использование металла в зависимости от вида раскроя (параллельный,
шахматный), числа рядов изделий в полосе, способа раскроя полосы в листе
(вдоль или поперек листа) и размеров листа.
       Расчеты показывают, что КИМ существенно зависит от перечисленных
факторов и для круглых деталей диаметром 70 мм в полосе с числом рядов от 2
до 4, при продольном и поперечном раскрое полос в листах пяти стандартных
размеров (от 500х1000 мм до листа размерами 1000х2000 мм) КИМ изменяется
практически в два раза.
       Наименьший коэффициент использования металла (КИМ=0,40) получен
при четырехрядном параллельном раскрое полосы с продольным
расположением ее в листе размером 500х1000 мм, а наибольший КИМ=0,779
получен при трехрядном шахматном раскрое полосы с продольным ее
расположении в листе размером 1000х2000 мм. Раскрой круглых заготовок
большого диаметра (более 200 мм) связан с неизбежными угловыми отходами,
которые увеличиваются с увеличением диаметра круга. В таких случаях
обычно применяют однорядный раскрой в предварительно нарезанных полосах
поперек листа /10, 21/.
       По алгоритму рассчитывают наилучший вариант раскроя и выдают на
печать следующие параметры:
       - коэффициент использования металла;
       - угол наклона полосы;
       - наибольшее число кругов, размещающихся на листе при косом
раскрое.




                                                                          55