Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 85 стр.

     3.2.2.2 Вытяжка

      Вытяжкой получают полые детали разнообразной формы из плоских
листовых или полых тонкостенных заготовок, не требующие, как правило,
дальнейшей обработки, кроме обрезки неровного края. К ним относятся:
      - детали, имеющие форму тел вращения (осесимметричные): днища
котлов и различных цилиндрических резервуаров, металлическая посуда,
детали осветительной аппаратуры (например, детали автомобильных фар) и
многие др.;
      - детали коробчатой формы: топливные баки двигателей внутреннего
сгорания, бидоны для горюче-смазочных материалов, тара для продуктов
консервного производства и пр.;
      - детали, имеющие одну ось симметрии или ассиметричные:
автокузовные детали – крыша автомобиля, его двери, капот и пр.;
      - цилиндрические детали, у которых толщина дна больше толщины
стенок: артиллерийские гильзы, гильзы стрелкового оружия, металлическая
посуда с толстым дном и пр.
      Перечисленные детали могут иметь диаметр (или длину) – от нескольких
миллиметров до нескольких метров и толщину стенки – от десятых долей до
десятков миллиметров.
      Изготовление деталей вытяжкой осуществляется без нагрева заготовки, в
холодном состоянии. Исключение – вытяжка толстолистового металла
(толщиной свыше 20 мм), когда заготовку нагревают, для того чтобы снизить
деформирующее усилие. При вытяжке заготовок из алюминиевых сплавов для
повышения степени деформации за одну операцию применяют местный
(локальный) электрический нагрев зоны пластической деформации.
      Вытяжкой за одну операцию можно получить относительно неглубокие
детали, высота которых не превышает 0,8 диаметра. При вытяжке более
высоких деталей растягивающие напряжения, возникающие в стенке,
возрастают настолько, что может наступить отрыв дна. В связи с этим процесс
вытяжки необходимо разделять на несколько переходов, что позволяет
уменьшить радиальные растягивающие напряжения в стенках вытягиваемой
детали.
      При получении деталей вытяжкой, в зависимости от относительной
высоты, их штампуют в одну или несколько операций или переходов.
      На первом переходе плоскую заготовку вытягивают в полую, открытую с
одного конца деталь или полуфабрикат; на последующих переходах
происходит увеличение высоты при одновременном уменьшении поперечных
размеров полуфабрикатов, полученных на предыдущих переходах вытяжки
(рисунок 48).
      Для изготовления деталей вытяжкой применяют листовой металл,
обладающий высокими пластическими свойствами: низкоуглеродистую
качественную и конструкционную низколегированную сталь, алюминий и
различные его сплавы, медь латунь и другие металлы.

                                                                         85