Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 86 стр.

                  а)—изделие; б)—последовательность процесса
                 1—цилиндр, 2—дно, 3— заготовка, 4 — изделие

     Рисунок 48 - Схема последовательности изменения заготовки при вытяжке


       Вытяжку осуществляют в специальных штампах, рабочие органы
которых: матрица 1 со скругленной рабочей кромкой, пуансон 2 и, если это
необходимо, прижимное кольцо 3. Между пуансоном и матрицей имеется зазор
z, в который пуансон втягивает заготовку.
       При вытяжке внешняя сила, передаваемая пуансоном, приложена к
донной части вытягиваемой детали, краевая же ее часть остается свободной, не
нагруженной внешними силами.

        3.2.2.2.1Способы вытяжки

       Способы вытяжки разделены на два основных:
       1) без искусственного уменьшения толщины стенки (вытяжка);
       2) с искусственным, преднамеренным уменьшением толщины стенки
(вытяжка с утонением), в том числе комбинированная вытяжка /21/.
       Вытяжка без утонения стенки характеризуется существенным
уменьшением диаметра заготовки при приблизительно неизменной толщине
стенки вытягиваемой детали. Вытяжку осуществляют в штампе, у которого
зазор между пуансоном и матрицей равен толщине заготовки или больше ее
 (z ≥ s).
       В процессе вытяжки без утонения в краевой части заготовки, еще не
втянутой в матрицу, одновременно возникают растягивающие σθ напряжения.
Сжимающие напряжения σθ, действующие в окружном направлении, при
определенном соотношении диаметров заготовки и вытягиваемом детали могут
вызвать появление складок во фланце (явление потери устойчивости),
приводящих при втягивании складок в зазор между пуансоном и матрицей к
массовому браку вследствие отрыва дна. Для устранения складкообразования в
86