Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 87 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

87
штампах для вытяжки предусматривают прижимное кольцо
(складкодержатель), которое прижимает фланец к матрице и этим препятствует
складкообразованию. В связи с этим различают два способа вытяжки без
утонения с прижимом и без прижима заготовки.
Вытяжкой за одну операцию можно получить относительно неглубокие
детали, высота которых не превышает 0,8 диаметра. При вытяжке более
высоких деталей растягивающие напряжения, возникающие в стенке,
возрастают настолько, что может наступить отрыв дна. В связи с этим процесс
вытяжки необходимо разделять на несколько переходов, что позволяет
уменьшить радиальные растягивающие напряжения в стенках вытягиваемой
детали.
Высокие конические детали с большим углом наклона образующей от 30
до 60°, у которых Н > 0,7d, вытягивают за несколько операций одним из
следующих способов (рисунок 49).
а) - ступенчатого полуфабриката; б) - увеличением конической поверхности
Рисунок 49 - Переходы вытяжки высоких конических деталей
Первый способ заключается в многооперационной вытяжке ступенчатого
полуфабриката с последующим растяжением и правкой в специальном штампе.
Данный способ не обеспечивает получение гладкой поверхности. Поэтому
необходимо проводить дополнительную обработку (выглаживание) детали на
ротационном станке.
По второму способу на первой операции вытягивается цилиндрический
полуфабрикат, диаметр которого равен диаметру основания конуса, после чего
за каждую последующую операцию вытяжки образуется все увеличивающаяся
коническая поверхность.
В процессе вытяжки материал заготовки упрочняется, его пластические
свойства ухудшаются. Чрезмерное упрочнение металла приводит к потери
пластичности и, в конечном итоге, к разрушению. Поэтому процесс
изготовления высоких деталей (высотой более диаметра вытягиваемой детали)
заключается в чередовании следующих друг за другом операций вытяжки, в
промежутке между которыми, по мере необходимости, проводится
рекристаллизационный отжиг полуфабрикатов для снятия упрочнения. 
штампах      для    вытяжки     предусматривают      прижимное       кольцо
(складкодержатель), которое прижимает фланец к матрице и этим препятствует
складкообразованию. В связи с этим различают два способа вытяжки без
утонения с прижимом и без прижима заготовки.
      Вытяжкой за одну операцию можно получить относительно неглубокие
детали, высота которых не превышает 0,8 диаметра. При вытяжке более
высоких деталей растягивающие напряжения, возникающие в стенке,
возрастают настолько, что может наступить отрыв дна. В связи с этим процесс
вытяжки необходимо разделять на несколько переходов, что позволяет
уменьшить радиальные растягивающие напряжения в стенках вытягиваемой
детали.
      Высокие конические детали с большим углом наклона образующей от 30
до 60°, у которых Н > 0,7d, вытягивают за несколько операций одним из
следующих способов (рисунок 49).




  а) - ступенчатого полуфабриката; б) - увеличением конической поверхности

        Рисунок 49 - Переходы вытяжки высоких конических деталей

      Первый способ заключается в многооперационной вытяжке ступенчатого
полуфабриката с последующим растяжением и правкой в специальном штампе.
Данный способ не обеспечивает получение гладкой поверхности. Поэтому
необходимо проводить дополнительную обработку (выглаживание) детали на
ротационном станке.
      По второму способу на первой операции вытягивается цилиндрический
полуфабрикат, диаметр которого равен диаметру основания конуса, после чего
за каждую последующую операцию вытяжки образуется все увеличивающаяся
коническая поверхность.
      В процессе вытяжки материал заготовки упрочняется, его пластические
свойства ухудшаются. Чрезмерное упрочнение металла приводит к потери
пластичности и, в конечном итоге, к разрушению. Поэтому процесс
изготовления высоких деталей (высотой более диаметра вытягиваемой детали)
заключается в чередовании следующих друг за другом операций вытяжки, в
промежутке между которыми, по мере необходимости, проводится
рекристаллизационный отжиг полуфабрикатов для снятия упрочнения.
                                                                             87

Страницы