Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 91 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

91
как в штампах совмещенного действия удается объединить лишь два – три
перехода.
Недостатки данного способа штамповки заключаются в некотором
ограничении размеров штампуемых деталей, повышенном расходе металла
вследствие увеличения перемычек, в сложности и высокой стоимости
штамповой оснастки.
Для предотвращения разрывов ленты коэффициент вытяжки принимают
несколько большим, чем при обычной вытяжке. Например, в случае вытяжки
деталей из низкоуглеродистых сталей и латуни для первой операции
коэффициент утяжки берут равным 0,72, а для второй операции - 0,85.
Вытяжку в ленте можно выполнять по схеме вытяжки деталей с
широким фланцем. Для определения диаметров полуфабрикатов по переходам
вытяжки необходимо знать допустимые коэффициенты вытяжки. Для
низкоуглеродистой стали значение коэффициента вытяжки изменяется от 2,63
до 1,96 на первом переходе и от 1,37 до 1,19 – на последующих переходах.
Приведенные коэффициенты вытяжки – предельные, при проектировании
технологических процессов их необходимо уменьшить на 10 – 15 %.
4
а — однократная; б — многократная; в — примеры изделий,
получаемых обратной вытяжкой
1—пуансон; 2—матрица; 3—прижим; 4—пуансон-матрица
Рисунок 53 - Обратная вытяжка
Если вытяжку в ленте ведут по схеме вытяжки деталей с широким
фланцем с одновременным проталкиванием заготовки в матрицу, итоговая
(суммарная) степень деформации без межоперационных отжигов может быть
очень высокой, предельно допустимые итоговые коэффициенты вытяжки
составляют: для низкоуглеродистой стали 7,14; для алюминия – 6,25; для
латуни Л62 – 5,0 и Л63– 3,7.
При вытяжке в ленте деформирующее усилие, необходимое для выбора
пресса по усилию, определяют приближенно с некоторым запасом как сумму
4 
как в штампах совмещенного действия удается объединить лишь два – три
перехода.
      Недостатки данного способа штамповки заключаются в некотором
ограничении размеров штампуемых деталей, повышенном расходе металла
вследствие увеличения перемычек, в сложности и высокой стоимости
штамповой оснастки.
      Для предотвращения разрывов ленты коэффициент вытяжки принимают
несколько большим, чем при обычной вытяжке. Например, в случае вытяжки
деталей из низкоуглеродистых сталей и латуни для первой операции
коэффициент утяжки берут равным 0,72, а для второй операции - 0,85.
      Вытяжку в ленте можно выполнять по схеме вытяжки деталей с
широким фланцем. Для определения диаметров полуфабрикатов по переходам
вытяжки необходимо знать допустимые коэффициенты вытяжки. Для
низкоуглеродистой стали значение коэффициента вытяжки изменяется от 2,63
до 1,96 на первом переходе и от 1,37 до 1,19 – на последующих переходах.
Приведенные коэффициенты вытяжки – предельные, при проектировании
технологических процессов их необходимо уменьшить на 10 – 15 %.

                     44




        а — однократная; б — многократная; в — примеры изделий,
                    получаемых обратной вытяжкой
          1—пуансон; 2—матрица; 3—прижим; 4—пуансон-матрица

                      Рисунок 53 - Обратная вытяжка

      Если вытяжку в ленте ведут по схеме вытяжки деталей с широким
фланцем с одновременным проталкиванием заготовки в матрицу, итоговая
(суммарная) степень деформации без межоперационных отжигов может быть
очень высокой, предельно допустимые итоговые коэффициенты вытяжки
составляют: для низкоуглеродистой стали 7,14; для алюминия – 6,25; для
латуни Л62 – 5,0 и Л63– 3,7.
      При вытяжке в ленте деформирующее усилие, необходимое для выбора
пресса по усилию, определяют приближенно с некоторым запасом как сумму


                                                                      91

Страницы