Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 90 стр.

      Сущность процесса заключается в многопереходной последовательной
штамповке полуфабрикатов непосредственно в ленте. Полуфабрикаты
удерживаются в ней специально предусмотренными перемычками – мостиками
или запрессовкой отдельного полуфабриката в соответствующее гнездо. На
последнем переходе происходит вырубка по контуру, в результате чего деталь
отделяется от ленты. При перемещении ленты относительно инструмента
(штампа) вместе с ней перемещаются и все полуфабрикаты.
      В штампах последовательного действия штамповка происходит в
нескольких парах инструмента, расположенных последовательно. Заготовку в
виде полосы или ленты перемещают от одной пары инструмента к другой.
Переходы штамповки в ленте показаны на рисунке 52 а, а десятипереходный
штамп последовательного действия — на рисунке 52 б. Он предназначен для
изготовления стаканчика диаметром 10 мм и высотой 17 мм с фланцем и
отверстием в дне из стали 08 толщиной 1 мм.
      Блок этого штампа состоит из двух плит, направляющих колонок и
втулок. Пуансоны штампа прикреплены к верхней плите пуансонодержателем
3, матрицы – к нижней плите матрицедержателем 1. На всех переходах
штамповки матрицы отдельные, сменные. Пуансоны для вытяжки имеют
заплечики, служащие для правки фланца полуфабрикатов в завершающий
момент вытяжки. Для съема ленты с пуансонов имеется жесткий съемник 2.
      На первом переходе штамповки пробивают окно фигурным пуансоном 4
и матрицей 7. Эта пара инструментов имеет отдельный жесткий съемник 5. На
следующем переходе (//) выполняется вытяжка. Для устранения возможности
появления складок на этом переходе предусмотрено прижимное устройство 6.
Вытяжка ведется в шесть переходов (//—VII), после чего калибруют радиусы
сопряжений фланца и дна с цилиндрической частью детали (VIII переход),
пробивают отверстия в дне (IX переход) и обрезают фланец по контуру (X
переход). Фиксация детали на Х переходе обеспечивается ловителем,
установленным на пуансоне последнего перехода штамповки. Готовая деталь
удаляется через провальное отверстие в нижней плите штампа.
      Этот способ вытяжки значительно повышает производительность
штамповки, так как лента еще и средство меж переходного транспортирования
полуфабрикатов.
      В ленте можно штамповать детали различной формы: плоские –
вырубкой и пробивкой, изогнутые – гибкой в штампе и пустотелые – вытяжкой,
отбортовкой и т.д. Размеры деталей, получаемых вытяжкой, обычно невелики,
до 40 – 50 мм в диаметре.
      Размеры деталей, получаемых вырубкой, достигают до 250 мм при
толщине листа в 2 – 3 мм. В ленте шириной 330 мм штампуют корпуса
автомобильных фар в девятипозиционном штампе последовательного действия
длиной около 4000 мм.
      Преимущества       штамповки      в   ленте     очевидны:     высокая
производительность процесса, безопасность в работе, возможность
автоматизации процесса подачи ленты в штамп и объединения большого числа
переходов в одном штампе последовательного действия (до десяти), в то время
90