Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 95 стр.

рабочие кромки. Поэтому при вырубке скосы делаются на матрице, а при
пробивки – на пуансоне.
      В области исследований процесса вырубки-пробивки инструментом со
скосами наибольший вклад внес Б.П. Звороно. Им предложены расчетные
формулы для определения усилия вырубки-пробивки при различной форме
рабочих кромок пуансонов и матриц. Например, при вырубке круглой
заготовки диаметром D в матрице с двусторонним скосом формулы для
определения усилия вырубки-пробивки имеют вид:
      при высоте скоса H, равной толщине металла:

                                   PТ = (2 3)πdsσ ср ,


      при высоте скоса H, находящейся в пределах 0,5 – 1,0 толщины металла:

                           PТ = 2sd ср arccos   [(H − 0.5s ) / H ]. .

     При пробивке прямоугольного отверстия с размерами b × c пуансоном с
двусторонними скосами формулы для определения усилия имеют вид:
     при высоте скоса H, равной толщине металла:

                                 PТ = 2 s σ ср (b + 0.5c );


     при высоте скоса H больше толщины металла

                                                    0.5s 
                                PТ = 2 sσ ср  b + c      .
                                                     H 

      При вырубке и пробивке деталей (или заготовок) диаметром свыше 250 –
300 мм. из толстолистового металла (при s/D > 0.1) скосы предусматривают,
как правило, на рабочих кромках матрицы. Число скосов (в виде периодически
повторяющихся волн) зависит от размеров матрицы, их может быть 4 и более.
Относительная высота скосов H/s изменяется от 1 до 3, чем толще металл, тем
относительная высота скоса меньше.

    3.2.2.2.3.2 Смазочно-охлаждающие                   технологические   средства,
применяемые при вытяжке

      При вытяжке с высокой степенью деформации правильный выбор
смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) /15/, их состава и
вязкости имеет первостепенное значение. Использование эффективных СОТС
позволяет устойчиво вести процесс при высоком качестве поверхности
получаемых деталей и удовлетворительной стойкости инструмента.
      В производстве применяют большое число смазочных материалов
различного состава: материалы без наполнителей и с наполнителями.

                                                                                95