ВУЗ:
Составители:
97
3.2.2.2.3.3 Создание неоднородного температурного поля в очаге
деформации и в зоне передачи усилия
Сущность способа интенсификации формоизменения заготовок,
основанного на создании в них неоднородного температурного поля, можно
установить, анализируя условие сохранения прочности (или устойчивости) при
вытяжке. Это условие заключается в том, что наибольшее радиальное
растягивающее напряжение не должно превышать критического напряжения
текучести σ
s
, при котором происходит локальная потеря устойчивости. С
учетом этого разработаны два способа вытяжки: с локальным нагревом зоны
пластической деформации (с целью уменьшения σ
s
в этой зоне) и с локальным
охлаждением зоны передачи усилия (с целью увеличения σ
в
на этом участке).
Штамповку с нагревом зоны пластической деформации применяют, в
основном, в производстве деталей летательных аппаратов, изготовляемых из
магниевых и алюминиевых сплавов. С локальным нагревом проводят вытяжку
высоких цилиндрических и коробчатых деталей из плоских заготовок, а также
обжим и раздачу трубчатых заготовок, что позволяет получать детали сложной
формы.
Температура нагрева зоны деформации зависит от материала заготовки.
Для алюминия и его сплавов она составляет от 400 до 450 ºС, для магниевых
сплавов от 360 до 380 ºС. Время выдержки для нагрева заготовки зависит, в
основном, от ее толщины. Для заготовок из алюминиевых сплавов время
выдержки определяют из расчета от 6 до 8 с на 1 мм толщины. При вытяжке
нагрев зоны пластической деформации заготовки осуществляют
электронагревателями, встроенными непосредственно в штамп. Для создания
возможно большей разности температур в опасном сечении и фланце заготовки
пуансон штампа для вытяжки охлаждают проточной водой (рисунок 57).
1 – пуансон; 2 - трубка для подачи охлаждающёй жидкости;
3 —нагревательные элементы; 4 — матрица с каналом для охлаждения
Рисунок 57- Вытяжка с подогревом фланца и охлаждением пуансона и матрицы
3.2.2.2.3.3 Создание неоднородного температурного поля в очаге
деформации и в зоне передачи усилия
Сущность способа интенсификации формоизменения заготовок,
основанного на создании в них неоднородного температурного поля, можно
установить, анализируя условие сохранения прочности (или устойчивости) при
вытяжке. Это условие заключается в том, что наибольшее радиальное
растягивающее напряжение не должно превышать критического напряжения
текучести σs, при котором происходит локальная потеря устойчивости. С
учетом этого разработаны два способа вытяжки: с локальным нагревом зоны
пластической деформации (с целью уменьшения σs в этой зоне) и с локальным
охлаждением зоны передачи усилия (с целью увеличения σв на этом участке).
Штамповку с нагревом зоны пластической деформации применяют, в
основном, в производстве деталей летательных аппаратов, изготовляемых из
магниевых и алюминиевых сплавов. С локальным нагревом проводят вытяжку
высоких цилиндрических и коробчатых деталей из плоских заготовок, а также
обжим и раздачу трубчатых заготовок, что позволяет получать детали сложной
формы.
Температура нагрева зоны деформации зависит от материала заготовки.
Для алюминия и его сплавов она составляет от 400 до 450 ºС, для магниевых
сплавов от 360 до 380 ºС. Время выдержки для нагрева заготовки зависит, в
основном, от ее толщины. Для заготовок из алюминиевых сплавов время
выдержки определяют из расчета от 6 до 8 с на 1 мм толщины. При вытяжке
нагрев зоны пластической деформации заготовки осуществляют
электронагревателями, встроенными непосредственно в штамп. Для создания
возможно большей разности температур в опасном сечении и фланце заготовки
пуансон штампа для вытяжки охлаждают проточной водой (рисунок 57).
1 – пуансон; 2 - трубка для подачи охлаждающёй жидкости;
3 —нагревательные элементы; 4 — матрица с каналом для охлаждения
Рисунок 57- Вытяжка с подогревом фланца и охлаждением пуансона и матрицы
97
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 95
- 96
- 97
- 98
- 99
- …
- следующая ›
- последняя »
