ВУЗ:
Составители:
96
Смазочные материалы без наполнителей не создают достаточно прочной
разделяющей (экранирующей) пленки и сравнительно легко выдавливаются.
Наилучшие материалы при высоких удельных усилиях – вещества с
наполнителями в виде мела, талька и, особенно, порошкообразного графита или
древесной муки. Применение таких материалов, кроме повышения допустимой
степени деформации, повышает стойкость инструмента (особенно матриц), так
как наполнитель является разделяющим слоем между заготовкой и
инструментом.
Смазочные материалы, применяемые при вытяжке, должны
удовлетворять следующим требованиям:
а) создавать прочную, на засыхающую пленку, способную выдерживать
высокие удельные усилия, не выдавливаясь с контактной поверхности;
б) обеспечивать хорошее прилипание (сцепление) и равномерное
распределение смазывающего слоя;
в) легко удаляться с поверхности готового изделия;
г) быть химически стойкими и безвредными;
д) частицы наполнителя не должны портить механически (царапины)
поверхность изделия и инструмента;
е) не изменять свою вязкость с изменением температуры, т.е. быть
термостабильными.
Последнее требование до настоящего времени остается практически
трудно выполнимым.
При вытяжке стальных деталей и цветных сплавов хорошие результаты
дают СОТС на основе веретенного масла с различного рода наполнителями в
виде талька, серы, графита, мела и пр. Кроме того, при вытяжке несложных
деталей используют смазочные материалы с присадками хлора и серы типа ХС-
147, ХС-163, ХС-164, Укринол-23 и др. /15, 16/.
При вытяжке алюминиевых сплавов используют смеси воска и скипидара
или технический вазелин; при вытяжке меди – Укринол-3 или животный жир, а
так же сурепное масло или мыльно-масляную эмульсию. При вытяжке деталей,
подвергающихся отжигу, в том числе деталей, получаемых вытяжкой с
утонением, используют вводно-мыльную эмульсию, так как другие виды
смазочных материалов, сгорая, покрывают деталь слоем трудно удаляемого
нагара. Температура эмульсии должна быть не выше 20 – 30 ºС, при более
высокой температуре вязкость эмульсии настолько уменьшается, что она теряет
свои антифрикционные свойства, появляется брак по разрывам.
Смазочные материалы, пригодные при вытяжке с малой скоростью
деформирования, совершенно непригодны при вытяжке с высокой скоростью
деформирования вследствие нагрева и уменьшения вязкости. Возможность
получения годных деталей вытяжкой со скоростью деформирования порядка
300 м/с. При штамповке взрывом листовых алюминиевых сплавов используют
вазелиновое масло или 10 %-ную вводно-мыльную эмульсию /15/.
Рассмотренные смазочные материалы используют не только при
вытяжке, но и при выполнении других формоизменяющих операций: гибке,
обжиме, раздаче, отбортовке и пр.
Смазочные материалы без наполнителей не создают достаточно прочной
разделяющей (экранирующей) пленки и сравнительно легко выдавливаются.
Наилучшие материалы при высоких удельных усилиях – вещества с
наполнителями в виде мела, талька и, особенно, порошкообразного графита или
древесной муки. Применение таких материалов, кроме повышения допустимой
степени деформации, повышает стойкость инструмента (особенно матриц), так
как наполнитель является разделяющим слоем между заготовкой и
инструментом.
Смазочные материалы, применяемые при вытяжке, должны
удовлетворять следующим требованиям:
а) создавать прочную, на засыхающую пленку, способную выдерживать
высокие удельные усилия, не выдавливаясь с контактной поверхности;
б) обеспечивать хорошее прилипание (сцепление) и равномерное
распределение смазывающего слоя;
в) легко удаляться с поверхности готового изделия;
г) быть химически стойкими и безвредными;
д) частицы наполнителя не должны портить механически (царапины)
поверхность изделия и инструмента;
е) не изменять свою вязкость с изменением температуры, т.е. быть
термостабильными.
Последнее требование до настоящего времени остается практически
трудно выполнимым.
При вытяжке стальных деталей и цветных сплавов хорошие результаты
дают СОТС на основе веретенного масла с различного рода наполнителями в
виде талька, серы, графита, мела и пр. Кроме того, при вытяжке несложных
деталей используют смазочные материалы с присадками хлора и серы типа ХС-
147, ХС-163, ХС-164, Укринол-23 и др. /15, 16/.
При вытяжке алюминиевых сплавов используют смеси воска и скипидара
или технический вазелин; при вытяжке меди – Укринол-3 или животный жир, а
так же сурепное масло или мыльно-масляную эмульсию. При вытяжке деталей,
подвергающихся отжигу, в том числе деталей, получаемых вытяжкой с
утонением, используют вводно-мыльную эмульсию, так как другие виды
смазочных материалов, сгорая, покрывают деталь слоем трудно удаляемого
нагара. Температура эмульсии должна быть не выше 20 – 30 ºС, при более
высокой температуре вязкость эмульсии настолько уменьшается, что она теряет
свои антифрикционные свойства, появляется брак по разрывам.
Смазочные материалы, пригодные при вытяжке с малой скоростью
деформирования, совершенно непригодны при вытяжке с высокой скоростью
деформирования вследствие нагрева и уменьшения вязкости. Возможность
получения годных деталей вытяжкой со скоростью деформирования порядка
300 м/с. При штамповке взрывом листовых алюминиевых сплавов используют
вазелиновое масло или 10 %-ную вводно-мыльную эмульсию /15/.
Рассмотренные смазочные материалы используют не только при
вытяжке, но и при выполнении других формоизменяющих операций: гибке,
обжиме, раздаче, отбортовке и пр.
96
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 94
- 95
- 96
- 97
- 98
- …
- следующая ›
- последняя »
