Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 99 стр.

гидравлических прессах. Предельные коэффициенты вытяжки для стали 10 и 20
при таком процессе достигают до 3,0.
      Недостатки данного способа вытяжки – сложность конструкции штампа и
необходимость применения установки для хранения и подачи хладагента в
штамп. Преимущество заключается в сокращении числа операций при вытяжке
цилиндрических деталей по сравнению с вытяжкой при комнатной температуре
и возможность штамповки стальных тонколистовых деталей сложной формы за
одну операцию.

     3.2.2.2.3.4 Снижение реактивных и повышение разгружающих сил
трения при вытяжке - вырубке

      Снижение реактивных и повышение разгружающих сил трения при
вырубке – вытяжке, то есть уменьшение сопротивления сдвигу и повышение
качества поверхности разделения достигается применением предварительной
пробивки отверстия, имеющего диаметр меньше номинального с последующей
пробивкой в размер.
      Предварительную пробивку отверстий диаметром меньше номинального
выполняют ступенчатым пуансоном. Диаметр первой ступени пуансона Dв
составляет до 0,8 номинального диаметра отверстия Dп, высота ступени hв = (от
0,8 до 0,9)S – толщины штампуемого листа.
      Первая ступень пуансона предварительно пробивает отверстие
диаметром Dв, при этом в результате скола поверхность разделения получается
неровной. Вторая ступень пуансона, по существу, зачищает полученную
поверхность разделения и одновременно снимает концентрацию напряжений,
возникшую при появлении скалывающих трещин в начальный период
пробивки.
      Применение ступенчатых пуансонов (первая ступень которых носит
название "предразрушающих выступов") позволяет улучшать качество кромок
отверстий, получаемых пробивкой в хрупких неметаллических материалах.
      При штамповке гетинакса и текстолита зазор между пуансоном и
матрицей принимается значительно меньшим, чем при штамповке металлов (от
1,5 до 4 % от толщины материалов), а перемычка между контурами
вырубаемых деталей – примерно на 50 % больше, чем при вырубке
малоуглеродистой листовой стали. Указанные параметры являются следствием
уже отмеченных особенностей слоистых пластиков, в частности их хрупкости.

     3.2.2.2.3.5 Гидромеханическая вытяжка

      Качественная оценка влияния сил трения, возникающих при вытяжке,
послужила основанием для разработки новых способов штамповки листовых
заготовок, в числе которых гидромеханическая вытяжка (ГМВ).
      Сущность ГМВ заключается в том, что формоизменение заготовки
осуществляют жестким пуансоном в полости штампа, заполненной жидкостью
(водой или маслом). Схема штампа для ГМВ приведена на рисунке 58.
                                                                           99