Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 101 стр.

вытяжке. Это объясняется тем, что большие энергозатраты расходуются на
преодоление противодавления жидкости (до 80 %).
      Кроме того, требуется более высокое давление прижимного кольца
штампа, чем при обычной вытяжке, так как с уменьшением растягивающих
напряжений в очаге деформации вследствие уменьшения реактивных сил
трения F1, F2 и F3, по условию пластичности, сжимающее напряжения
увеличиваются и это повышает вероятность появления складок.
      Давление прижимного кольца определяют экспериментально для
различных условий процесса вытяжки. Для сталей 08 кп и 10 оно составляет от
4 до 6 МПа, при коэффициентах вытяжки Кв1 = 2,6; Кв2 = 1,7; Кв3 = 1,6.

     3.2.2.2.3.6 Пульсирующая вытяжка

         Пульсирующую вытяжку осуществляют в штампе с прижимным кольцом,
совершающим колебательное (пульсирующее) движение вдоль оси
штампуемой детали. В этих условиях вначале происходит вытяжка без
прижима заготовки, сопровождаемая появлением складок (гофрированием), а
затем правка (разглаживание) фланца прижимным кольцом. В период вытяжки
без прижима заготовки отсутствуют силы трения, возникающие при
скольжении фланца относительно рабочей поверхности прижимного кольца
штампа, в связи с чем радиальные растягивающие напряжения в опасном
сечении меньше, чем при вытяжке с прижимом заготовки. Процесс вытяжки с
преднамеренным гофрированием и разглаживанием фланца предложен Е.С.
Сизовым и его сотрудниками. При пульсирующем режиме работы допустимый
коэффициент вытяжки составляет от 2,5 до 2,9, а высота деталей, получаемых
за одну многопереходную операцию, в 2,5 раза больше, чем при обычной
вытяжке. Наиболее эффективно пульсирующую вытяжку применять при
штамповке деталей коробчатой формы, при изготовлении которых допустимый
угловой коэффициент вытяжки достигает 12,5, в то время как при обычной
вытяжке он составляет 3,3. Это позволяет существенно сократить число
операций – вместо трех-четырех операций можно получать требуемую деталь
за одну, осуществляемую в условиях пульсирующего режима.
         Применение пульсирующей вытяжки особенно целесообразно при
штамповке цилиндрических деталей, имеющих относительную толщину стенки
s = s / d п ≤ 0,03 . При этом радиус скругления рабочей кромки матрицы должен
быть в 3 раза меньше, чем при обычной вытяжке. Значение этого радиуса
определяют по эмпирической формуле

                                rM = s 0.25 + 0.5 / s0  ,
                                                         

     где s0 – относительная толщина заготовки;
        rм – радиус рабочей кромки матрицы, мм.
     Расчеты показывают, что при s0 > s/dп = от 0,01 до 0,03    rм = (от 3 до 6)s.

                                                                               101