Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 100 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

100
Одновременно высокое гидростатическое давление жидкости создает
нормальное давление на внешнюю поверхность вытягиваемой детали, что
приводит к увеличению силы трения F
4
, и опасное сечение разгружается.
Уменьшение реактивных и увеличение активных (разгружающих) сил
трения позволяет повысить предельно-допустимую степень деформации и с
помощью ГМВ получать за одну операцию цилиндрические детали с
относительной высотой H/d ≥ 1 при малых радиусах скругления дна и высоком
качестве поверхности детали.
Основные параметры ГМВ – оптимальная толщина слоя смазочного
материала и усилие прижима заготовки. Анализ движения смазочного слоя на
основе теории ламинарного течения жидкости позволил определить основные
закономерности процесса ГМВ и получить расчетные формулы для
определения параметров технологического процесса. На этой основе В.И.
Казаченковым установлено, что деформирующее усилие ГМВ увеличивается с
увеличением скорости штамповки, вязкости жидкости, размеров вытягиваемой
детали и существенно уменьшается с увеличением толщины слоя смазочного
вещества. ГМВ за одну-две операции получают детали конической,
параболической и сферической формы, в то время как при вытяжке в жестких
штампах для изготовления такого рода деталей требуется три-четыре и более.
Рисунок 58 - Штамп для изготовления тройника из трубчатой заготовки (а) и
технологические переходы изготовления тройника (б)
По мере опускания пуансона 1 давление жидкости в камере 4 возрастает
настолько, что она начинает вытесняться в круговой зазор между фланцем
вытягиваемой заготовки 2 и матрицей штампа 3. При этом реактивные силы
трения F
1
, F
2
и F
3
существенно уменьшаются, поскольку фланец заготовки
перемещается между зеркалом прижимного кольца и тонким слоем жидкости.
Недостаток ГМВ – большая энергоемкость процесса, так как
необходимое деформирующее усилие до трех раз больше, чем при обычной 
      Одновременно высокое гидростатическое давление жидкости создает
нормальное давление на внешнюю поверхность вытягиваемой детали, что
приводит к увеличению силы трения F4, и опасное сечение разгружается.
      Уменьшение реактивных и увеличение активных (разгружающих) сил
трения позволяет повысить предельно-допустимую степень деформации и с
помощью ГМВ получать за одну операцию цилиндрические детали с
относительной высотой H/d ≥ 1 при малых радиусах скругления дна и высоком
качестве поверхности детали.
      Основные параметры ГМВ – оптимальная толщина слоя смазочного
материала и усилие прижима заготовки. Анализ движения смазочного слоя на
основе теории ламинарного течения жидкости позволил определить основные
закономерности процесса ГМВ и получить расчетные формулы для
определения параметров технологического процесса. На этой основе В.И.
Казаченковым установлено, что деформирующее усилие ГМВ увеличивается с
увеличением скорости штамповки, вязкости жидкости, размеров вытягиваемой
детали и существенно уменьшается с увеличением толщины слоя смазочного
вещества. ГМВ за одну-две операции получают детали конической,
параболической и сферической формы, в то время как при вытяжке в жестких
штампах для изготовления такого рода деталей требуется три-четыре и более.




 Рисунок 58 - Штамп для изготовления тройника из трубчатой заготовки (а) и
           технологические переходы изготовления тройника (б)

     По мере опускания пуансона 1 давление жидкости в камере 4 возрастает
настолько, что она начинает вытесняться в круговой зазор между фланцем
вытягиваемой заготовки 2 и матрицей штампа 3. При этом реактивные силы
трения F1, F2 и F3 существенно уменьшаются, поскольку фланец заготовки
перемещается между зеркалом прижимного кольца и тонким слоем жидкости.
     Недостаток ГМВ – большая энергоемкость процесса, так как
необходимое деформирующее усилие до трех раз больше, чем при обычной

100

Страницы