Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок) - 92 стр.

противопригарной краской или присыпкой. Центробежным способом можно
получать биметаллические отливки, поочередно заливая в форму разнородные
расплавы.


      Преимуществом центробежного литья является получение отливок без
литниковых систем. Отливки имеют плотную, мелкозернистую структуру
      Центробежное литье образует внутри цилиндрическое пространство,
ограниченное свободной поверхностью, что не требует использования стержней.
Этим способом изготавливаются отливки, имеющие форму тела вращения
(преимущественно), следует учитывать, что если ось вращения расположена
горизонтально, то металл распределяется равномерно, и толщина стенок отливки
одинакова, а если ось вращения вертикальная, то внутренняя поверхность
параболическая.    Разновидностью       центробежного     литья     является
центрифугирование. Им получают мелкие отливки различных конфигураций.
Центробежным литьем с горизонтальной осью вращения получают
цилиндрические заготовки массой до 45 т. Этим способом изготавливают
чугунные трубы для водопровода и канализации диаметром от 100 до 1000 мм
и длиной от 4 до 10 м. На машинах с вертикальной осью вращения получают
заготовки небольшой высоты — бандажи, зубчатые обода.
      В машинах с вертикальной осью вращения (рисунок 44 б) расплавленный
металл из ковша 1 заливают во вращающуюся форму 2 с частотой вращения от
160 до 500 об/мин. Растекаясь по дну формы, металл увлекается
центробежными силами и прижимается к боковой цилиндрической стенке,
образуя вокруг нее кольцевой слой 3. Форма вращается до полного
затвердевания металла, после чего форму останавливают и из нее извлекают
отливку.

     2.5.4.1 Литье биметаллических изделий

       Литье биметаллических изделий осуществляют в машиностроении и
приборостроении с целые получения в одной детали участки с различными
физическими    и   механическими      свойствами из  разных    сплавов.
Биметаллические и многослойные литые изделия изготовляют заливкой
жидкого металла на твердую, жидко-твердую и жидкую основу, либо
послойной заливкой вращающихся (реже стационарных) форм сплавами
различного химического состава (рисунок 45).