Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок). Килов А.С - 133 стр.

ультразвуковая очистка мелких отливок в жидкостной ванне с добавлением
абразивного материала; электрохимическая очистка отливок в расплаве солей.
          Очистку мелких отливок производят в галтовочных и дробеметных
 барабанах, крупных—в гидравлических и дробеметных камерах (рисунок 63).




           а) дробеметной установкой; б) в голтовочном барабане

                    Рисунок 63 - Схема очистки отливок



      После очистки отливок от формовочной смеси с них обрубают остатки
литниковых систем, заливы металла и заусенцы. Для этого применяют
пневматические инструменты, зубила, молотки, кувалды. Окончательную
зачистку поверхностей отливок осуществляют шлифовальными кругами.

     4.7 Отрезка (отрубка) отливок

      Отрезка отливок от стояка или отрезку литника от отливок производят
отламыванием на прессе, отрезкой абразивными кругами, фрезами, штампами,
газовой резкой. Отламывание применяют для средне и высокоутлеродистых
сталей. Крупные отливки и отливки из низкоуглеродистых сталей отрезают
абразивными кругами или фрезами.


     После очистки, обрубки и зачистки отливки подвергают термообработке.

     4.8 Термообработка отливок

      Литая сталь имеет крупнозернистое строение вследствие медленной
кристаллизации. Для придания стальным отливкам необходимых механических
свойств и для снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости
резанием отливки подвергают предварительной термической обработке,
которая заключается в нагреве отливок до определенной температуры,
выдержке при этой температуре и последующим охлаждением с заданной
скоростью. Чаше всего применяют нормализацию и отжиг. После