Проектирование металлообрабатывающих инструментов и технологической оснастки в T-FLEX CAD. Киричек А.В - 80 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Орел

Составители: 

Рубрика: 

79
Работа № 4
Исследование влияния параметров станочного зацепления на геометрию
зубчатых колес и зуборезного инструмента и средствами T-FLEX CAD 2D
В настоящее время существует множество вариантов изготовления
зубчатых колес. В их основу положены два принципиально отличных ме-
тода:
- метод копирования, при котором рабочие кромки инструмента по
форме соответствуют обрабатываемой поверхности (конгруентны ей, т. е.
заполняют эту поверхность как отливка заполняет форму );
- метод огибания, при котором инструмент и заготовка за счет ки-
нематической цепи станка выполняют два движения - резания и огибания
(под огибанием понимается такое относительное движение заготовки и ин-
струмента, которое соответствует станочному зацеплению, т. е. зацепле-
нию инструмента и заготовки с требуемым законом изменения передаточ-
ного отношения).
Из вариантов изготовления по способу копирования можно отметить:
- Нарезание зубчатого колеса профилированной дисковой или
пальцевой фрезой (проекция режущих кромок которой соответствует кон-
фигурации впадин). При этом методе резание производится в следующем
прядке: прорезается впадина первого зуба, затем заготовка с помощью де-
лительного устройства (делительной головки) поворачивается на угловой
шаг и прорезается следующая впадина. Операции повторяются пока не бу-
дут прорезаны все впадины. Производительность данного способа низкая,
точность и качество поверхности невысокие.
- Отливка зубчатого колеса в форму. При этом внутренняя поверх-
ность литейной формы конгруентна наружной поверхности зубчатого ко-
леса. Производительность и точность метода высокая, однако при этом
нельзя получить высокой прочности и твердости зубьев.
В связи с этим в промышленности наибольшее применение нашло из-
готовление зубчатых колес методом огибания. Из вариантов изготовления
по способу огибания наибольшее распространение имеют:
- Обработка на зубофрезерных или зубодолбежных станках червяч-
ными фрезами или долбяками. Производительность достаточно высокая,
точность изготовления и чистота поверхностей средняя. Можно обрабаты-
вать колеса из материалов с невысокой твердостью поверхности.
- Накатка зубьев с помощью специального профилированного ин-
струмента. Обеспечивает высокую производительность и хорошую чистоту
поверхности. Применяется для пластичных материалов, обычно на этапах
черновой обработки. Недостаток метода образование наклепанного по-
                                    79
                             Работа № 4

 Исследование влияния параметров станочного зацепления на геометрию
зубчатых колес и зуборезного инструмента и средствами T-FLEX CAD 2D

      В настоящее время существует множество вариантов изготовления
зубчатых колес. В их основу положены два принципиально отличных ме-
тода:
    -    метод копирования, при котором рабочие кромки инструмента по
форме соответствуют обрабатываемой поверхности (конгруентны ей, т. е.
заполняют эту поверхность как отливка заполняет форму );
    -    метод огибания, при котором инструмент и заготовка за счет ки-
нематической цепи станка выполняют два движения - резания и огибания
(под огибанием понимается такое относительное движение заготовки и ин-
струмента, которое соответствует станочному зацеплению, т. е. зацепле-
нию инструмента и заготовки с требуемым законом изменения передаточ-
ного отношения).
      Из вариантов изготовления по способу копирования можно отметить:
    -    Нарезание зубчатого колеса профилированной дисковой или
пальцевой фрезой (проекция режущих кромок которой соответствует кон-
фигурации впадин). При этом методе резание производится в следующем
прядке: прорезается впадина первого зуба, затем заготовка с помощью де-
лительного устройства (делительной головки) поворачивается на угловой
шаг и прорезается следующая впадина. Операции повторяются пока не бу-
дут прорезаны все впадины. Производительность данного способа низкая,
точность и качество поверхности невысокие.
    -    Отливка зубчатого колеса в форму. При этом внутренняя поверх-
ность литейной формы конгруентна наружной поверхности зубчатого ко-
леса. Производительность и точность метода высокая, однако при этом
нельзя получить высокой прочности и твердости зубьев.
      В связи с этим в промышленности наибольшее применение нашло из-
готовление зубчатых колес методом огибания. Из вариантов изготовления
по способу огибания наибольшее распространение имеют:
    -    Обработка на зубофрезерных или зубодолбежных станках червяч-
ными фрезами или долбяками. Производительность достаточно высокая,
точность изготовления и чистота поверхностей средняя. Можно обрабаты-
вать колеса из материалов с невысокой твердостью поверхности.
    -    Накатка зубьев с помощью специального профилированного ин-
струмента. Обеспечивает высокую производительность и хорошую чистоту
поверхности. Применяется для пластичных материалов, обычно на этапах
черновой обработки. Недостаток метода образование наклепанного по-

Страницы