Проектирование металлообрабатывающих инструментов и технологической оснастки в T-FLEX CAD. Киричек А.В - 81 стр.

                                    80
верхностного слоя, который после окончания обработки изменяет свои
размеры.
    -     Обработка на зубошлифовальных станках дисковыми кругами.
Применяемся как окончательная операция после зубонарезания (или на-
катки зубьев) и термической обработки. Обеспечивает высокую точность и
чистоту поверхности. Применяется для материалов с высокой поверхност-
ной прочностью.
      При изготовлении зубчатого колеса по способу огибания (например,
нарезанием червячными фрезами или долбяками) профили его зубьев обра-
зуются как огибающие к семейству положений профилей зубьев произво-
дящего колеса (инструмента). Если производящее колесо имеет зубья с
эвольвентными профилями, то на заготовке в результате обработки по это-
му способу также получают зубья с эвольвентными профилями. При этом
производящий контур инструмента (сечение производящего колеса плос-
костью, перпендикулярной оси заготовки) – торцевое сечение обрабаты-
ваемого колеса образуют плоское эвольвентное зацепление, называемое
станочным. Если радиус основной окружности производящего колеса уве-
личить до бесконечности, то эвольвентное колесо преобразуется в рейку с
прямолинейными профилями зубьев. Такие профили зубьев просты и тех-
нологичны, позволяют изготовлять инструмент с высокой точностью. По-
этому зуборезный инструмент с реечным производящим контуром получил
широкое распространение. Аналогичный инструмент второго порядка
применяется и при изготовлении зуборезного инструмента, например дол-
бяков.
      Способ огибания позволяет одним и тем же инструментом обрабаты-
вать колеса с различными числами зубьев и разной формой профиля зуба,
которая определяется не только геометрией инструмента, но и его распо-
ложением относительно заготовки. Для сокращения номенклатуры режу-
щего инструмента стандарт устанавливает нормативный ряд модулей и оп-
ределенные соотношения между размерами элементов зуба. Эти соотно-
шения определяются:
    -     для зубчатых колес определяются параметрами исходной рейки
через параметры ее нормального сечения - исходный контур;
    -     для зубчатого инструмента определяются параметрами исходной
производящей рейки через параметры ее нормального сечения - исходный
производящий контур.
      Параметры исходного производящего контура инструмента опреде-
ляют по параметрам стандартного исходного контура ГОСТ 13755-81
(рис. 4.1). Производящий контур заполняет впадины исходного контура,
как отливка форму, с сохранением радиального зазора между вершинами
зубьев исходной рейки и впадинами производящей. Величина этого зазора