Научные основы и технология шлифования заготовок. Киселев Е.С - 28 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

27
27
Прогрессивным инструментом для правки шлифовальных кругов яв-
ляются многокристальные вращающиеся алмазные ролики, осуществляющие
правку способом шлифования (рис. 4.1, б). Алмазные ролики получают все
более широкое применение в промышленности благодаря присущим им пре-
имуществам: а) повышение производительности шлифования до 1,5…6 раз за
счет совмещения вспомогательного времени на правку с основным, особенно
при фасонном врезном
шлифовании одновременно нескольких поверхностей
заготовки; б) пов ышение точ нос ти правки и, следовательно, точ нос ти шли-
фованных деталей по сравнению с правкой однокристальным инструментом;
в) сокращение расхода шлифовальных кругов; г) период стойкости алмазных
роликов значительно превышает период стойкости алмазных инструментов,
работающих по способу точения.
Схема действующих в процессе правки шлифованием сил аналогична
схеме
действия сил при правке точением (рис. 4.1, б). Несмотря на сущест-
венно большую площадь контакта правящего инс трумента с шлифовальным
кругом, радиальная составляющая силы правки не превышает 100…300 Н.
Вс ледс тви е этого упругих деформаций технологической системы, которые
могли бы оказать заметное влияние на точнос ть формы круга, не наблюдается.
Име ются данные о том, что правка шлифовальных
кругов алмазными
роликами в сравнении с правкой другими инс трументами приводит к умень-
шению высотных параметров шероховатости шлифованных деталей и повы-
шению их усталостной прочности, повышению режущей способности кругов
и уменьшению их расхода в процессе правки. Шл ифовальные станки, осна-
щенные алмазными роликами, реализуют полный автоматический цикл
правки и шлифования и легко
встраиваются в автома тич ес кие линии.
Диаметр алмазного ролика выбирают с таким расчетом, чтобы по пе-
риферии его рабочего слоя можно было поместить такое количество алмаз-
ных зерен, которое необходимо для обеспечения требу емых параметров ше-
роховатости поверхности детали и достаточно длительного периода стойко-
сти ролика, а также с учетом технологических возможностей их изготовления
и эксплуатации.
Алмазные ролики изготавливают путем спекания, электрогальваниче-
ским способом, а также путем металлизионного напыления. Алмазы на по-
верхности правящих роликов могут располагаться в упорядоченном и, чаще
всего, в неупорядоченном виде. В первом случае крупные (диаметром
0,8…1,5 мм) алмазы укладывают на рабочей поверхности ролика вручную.
В неупорядоченном виде в алмазосодержащем слое
ролика располагаются
мелкие алмазные зерна. Правящие ролики в этом случае выполняют, как пра-
вило, многослойными. Пос ле электроалмазной или электроэрозионной до-
водки обеспечивается точ нос ть профиля ролика в пределах 2…3 мкм, а после
шлифования − среднее арифметическое отклонение профиля Ra шлифован-
ных поверхностей деталей не превышает 0,63 мкм.
Отечественная промышленность производит алмазные правящие инс т-
рументы
дос таточно широкой номенклатуры. На иболее распространены од-

Страницы