Научные основы и технология шлифования заготовок. Киселев Е.С - 29 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

28
28
нокристальные (алмазы в оправе, ГОСТ 22908-78 и алмазные иглы, ГОСТ
17564-85) и многокристальные (алмазные карандаши, ГОСТ 607-80 и правя-
щие ролики, ГОСТ 16014-78) правящие инс трументы. Вс е они оснащаются
техническими природными или высококачественными синтетическими алма-
зами.
В однокристальных правящих инструментах алмазные зерна закрепля-
ются в корпусе инструмента с помощью пайки, зачеканки или механического
крепления. В многокристальных инс трументах алмазы закрепляют с помо-
щью связки, в качестве которой используют порошки вольфрама, никеля,
твердого сплава и др., а в качестве смачивателя − металлы (серебро, медь).
В тех случаях, когда необходимо изго товить однослойный алмазный инстру-
мент, алмазы закрепляют с помощью осажденного методами электрохимии
никеля, хрома или железа. В
ИСМ НАН Украины разработана специальная
металлическая адгезионно-активная связка (МААС) для прочного удержания
алмазов в алмазных карандашах (ТУ 88 УССР ИСМ 663-80).
Прогрессивным методом концентрации технологических переходов в
структуре операций шлифования заготовок, получающим все более широкое
применение в крупносерийном и массовом производстве (особенно при об-
работке заготовок из труднообрабатываемых материалов), является примене-
ние непрерывной правки абразивного круга алмазным правящим роликом.
Первые сообщения об использовании непрерывной правки – методе глубин-
ного шлифования ADAM (Advanced Abrasive Machining), появились в 1977 г.
в Великобритании. Непрерывная правка, предусматривающая пос тоянное в
процессе шлифования врезание правящего ролика в абразивный круг, обес-
печивает сохранение режущей способности абразивных зерен и квазистацио-
нарность основных показателей процесса шлифования (силы
резания, кон-
так тной температуры, параметров шероховатости шлифованной поверхно-
сти). Пр и этом из штучного времени операции исключается вспомогательное
время, связанное с необходимостью прекращать процесс шлифования для
восстановления режущей способности круга при периодической правке.
Учитывая, что на современных высокопроизводительных шлифовальных
станках, особенно при обработке фасонных поверхностей (например, при об-
работке колец подшипников,
фаски клапана автомобильного двигателя, иглы
распылителя дизельной или инжекторной аппаратуры и др.), правку круга
осуществляют после обработки одной-двух заготовок, применение непре-
рывной правки приводит к резкому повышению производительности обра-
ботки.
На сегодняшний день основной областью применения непрерывной
правки остается шлифование заготовок из труднообрабатываемых и высоко-
прочных материалов, обработка которых обычным
способом (с периодиче-
ской правкой) характеризуется малыми значениями съема припуска. Так по
сравнению с глубинным шлифованием с периодической правкой круга при-
менение непрерывной правки обеспечивает увеличение производительности
шлифования в несколько раз [4]. Кроме того, столь значительное сокращение
цикловых потерь и уменьшение себестоимости обработки с непрерывной

Страницы