Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. Киселев Е.С. - 113 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

117
Поверхностный слой шлифовального круга содержит
множество хаотически расположенных а.з.. Анализ публикаций [12, 103, 141, 142, 187]
показывает, что при рассмотрении процессов шлифования и правки а.з. моделируют
обычно в виде шара или эллипсоида вращения, выступающие режущие вершины зерен
очерчивают эквивалентным конусом или пирамидой, моделируя в этом случае не все
зерно, а лишь его режущую часть, поперечное сечение а.з. рассматривают как непра-
вильный многоугольник.
Л.В. Худобин [141, 142] в результате математического анализа предложенных
различными исследователями зависимостей, описывающих геометрическую форму
рабочей части а.з., получил зависимости для расчета их геометрических параметров в
зависимости от зернистости и глубины врезания зерна в материал заготовки. В его ра-
ботах режущую часть а.з. моделировали в виде конусов с углами при вершине от 105
до 180
°
и радиусами округления
R
1
= 0,046
−
0,313 мм.
M.C. Shaw [187], на основании результатов анализа баланса тепла при шлифова-
нии, геометрии зерен поверхностного слоя круга, микрогеометрии шлифованных по-
верхностей заготовок пришел к выводу, что процесс шлифования по физической сущ-
ности ближе к обработке поверхностно-пластическим деформированием, чем к реза-
нию, из чего следует, что а.з. следует рассматривать как шары, частично заделанные в
связку.
А.В. Королев в работе [83] приводит фотоотпечаток в форме эллипса, получен-
ный наложением фотопроекций 100 зерен друг на друга путем совмещения центров и
больших диагоналей зерен. Этим доказывается создание модели обобщенной формы
зерна, имеющей в сечении эллипс. К этим же выводам, но несколько раньше, пришли
П.И. Ящерицын и А.Г. Зайцев [168]. Учитывая, что зерна в шлифовальном круге не
ориентированы, диагонали реальных зерен в круге расположены случайно и равнове-
роятно. Поэтому при изучении процесса правки можно принять форму а.з. в виде ша-
ра.
Аналогичные допущения относительно формы алмазных зерен правящего инст-
румента приняты в работах [119, 124, 174].
Анализ распределения размеров а.з. шлифовального круга [1] показал, что для
наиболее распространенных зернистостей 16
−
40 с "нормальным" (Н) содержанием
основной фракции 40
−
45 % среднестатистический размер а.з. 2
R
1
можно определить
по формуле
2R
1
=
3
106,10
⋅
N
, (175)
где
N
−
номер зернистости.
При равновероятном распределении вершин выступающих а.з. их математиче-
ское ожидание равно
R
1
[83].
Среднее расстояние между зернами соизмеримо с их средним размером и практи-
чески не зависит от концентрации в круге [12].

Страницы