Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. Киселев Е.С. - 131 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

135
так и последующего (или одновременного) шлифования являются
время шлифования, отношения
V
p
⋅
V
к
-1
и
V
к
⋅
V
з
-1
, а также поперечная (врезная) пода-
ча алмазного ролика на оборот круга. Эти факторы оказывают определяющее влияние
на параметры шероховатости, составляющие силы правки, уровень колебаний в техно-
логической системе, а следовательно, на волнистость шлифованных поверхностей.
Отношение
V
p
⋅
V
к
-1
, как утверждает E.Parrott [184], оказывает влияние на расход энер-
гии в процессе правки топографию поверхности шлифовального круга. По его мнению
оптимальным является диапазон 0,55 <
V
p
⋅
V
к
-1
< 0,85. В университете г. Киото (Япо-
ния) [183] аналитически установлено и подтверждено экспериментально, что топогра-
фия рабочей поверхности шлифовального круга при правке алмазным роликом созда-
ется в основном геометрическим копированием профиля ролика, а такие разрушения
как раскалывание зерен и их выпадение под действием сжимающих нагрузок невели-
ки. Вследствие этого делается вывод, что правящие инструменты, характеризующиеся
большой репродуцируемостью профиля (ролик, пластина, карандаш), не могут образо-
вывать острые режущие кромки зерен; при шлифовании кругами, проправленными та-
кими инструментами, возникают значительные силы шлифования. Использование в
качестве правящих инструментов вращающихся алмазных роликов, по мнению E.Salie
[186], сопряжено с опасностью возникновения дополнительных динамических нагру-
зок (особенно при
V
p
≥
5 м/с). Поэтому угловая скорость роликов должна находиться в
области частот, исключающих возникновение автоколебаний.
Попытаемся осуществить переход от микрорезания единичным алмазным зерном
поверхности а.з. к правке круга многокристальным правящим инструментом на при-
мере алмазного ролика.
Пренебрегая малой по сравнению с диаметром круга разновысотностью зерен,
можно записать, что площадь мгновенного контакта
HLDHF
⋅⋅=⋅=
ккк
π
"
,
где
к
"
−
длина дуги контакта, м;
L
к
−
длина дуги контакта в долях окружности круга.
Определим время контакта алмазного зерна ролика с кругом:
pк
кк
pк
к
np
к
к
VV
LD
VVV ±
⋅
=
±
==
π
τ
""
. (206)
Время одного оборота ролика
1
ppp
−
⋅= VD
πτ
.
Учитывая, что число алмазных зерен, находящихся в среднем на единице пло-
щади контакта при правке
,
1−
τ⋅τ⋅=
pккpкu
nn
получим
,L
D
D
VV
V
nn
к
p
к
pк
p
кpкu
⋅⋅
±
⋅=
(207)
где
n
кр
−
общее число алмазных зерен в рабочем поверхностном слое правящего инст-
румента.
По данным работы [16] величина
n
кр
пропорциональна величине подачи ролика
на оборот круга
V
sao
:
n
кр
=
f
( П
0
⋅
V
sao
) , где
П
0
−
число оборотов ролика до полного пе-

Страницы