Энергосбережение на промышленных предприятиях. Климова Г.Н. - 109 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

где
коэффициент теплоотдачи, кал/(м∙ч∙
0
С);
0
t
температура
внутрипечного пространства,
0
С;
2
t
температура изделия (конечная),
0
С;
1
t
температура изделия (начальная),
0
С;
F
активная поверхность
обрабатываемых изделий или тары, м
2
.
Анализ приведенных формул показывает, что путями снижения
удельных расходов электроэнергии на термообработку в печах
сопротивления могут служить:
снижение тепловых потерь и улучшение теплоизоляции
печей;
повышение производительности печей;
уменьшение потерь на аккумуляцию тепла и применение
предварительного нагрева изделий;
рационализация электрических и технологических режимов
работы печей.
Снижение тепловых потерь. Одним из вариантов снижения
тепловых потерь является улучшение тепловой изоляции печей.
Тепловые потери печи через стенки и свод определяются следующим
образом, кВт∙ч:
2 1
2
( )
860
W ,
где
F
наружная поверхность стен и свода, м
2
;
2 1
,
соответственно
температура внутренней и наружной стенок печи,
0
С;
k
коэффициент,
зависящий от коэффициента теплопередачи и теплопроводности кладки.
Использование для тепловой изоляции печей ультралегковеса в
сочетании с асбовермикулитовыми плитами снижает расход ЭЭ на 25 –
26%, сокращает время разогрева печи на 32% и увеличивает ее
производительность на 19%.
Показателем состояния тепловой изоляции печи может служить
температура кожуха печи. Удовлетворительной тепловой изоляцией
можно считать, если при рабочей температуре печи 700 – 800
0
С
температура кожуха печи не выше 30 – 40
0
С и при рабочей температуре
800 – 1200
0
С не выше 40 – 50
0
С.
Дуговые сталеплавильные электропечи
Удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали в дуговой
сталеплавильной электропечи, кВт∙ч:
3 3
2 1 1
эл эл
cos
P T
P T P T
w
g g g

Страницы