Энергосбережение на промышленных предприятиях. Климова Г.Н. - 110 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

3 3
т 1 1
эл 2 эл эл
cos
,
cos
P T
P w P T
P P g g
где
P
подведенная к трансформатору (со стороны ВН) мощность,
кВт;
T
период простоя (слив металла, очистка печи, подварка пода и
стен, загрузка металла), ч;
2
T
период расплавления металла, ч;
3
T
период кипения и рафинирования, ч;
g
масса садки, т;
1
P
мощность тепловых потерь в период простоя, кВт;
2
P
мощность
тепловых потерь печи в период расплавления металла, кВт;
3
P
мощность тепловых потерь в период кипения и рафинирования, кВт;
д
эл
100% 100%
P
P p
p p
;
д
P
мощность дуги, кВт;
p
потери
электрической мощности в дросселе, трансформаторе, проводке, в
электродах, кВт;
т
w
теоретически необходимый расход
электроэнергии на расплав 1 т металла, кВт∙ч.
Из анализа приведенного выражения можно сделать следующие
выводы:
первое слагаемое – расход ЭЭ на расплав 1 т стали, который
зависит от к.п.д. печи и величины тепловых потерь печи;
расход энергии на кипение и рафинирование обратно
пропорционален массе садки;
расход энергии, обусловленный простоем печи, также
обратно пропорционален массе садки и прямо пропорционален времени
простоя печи, т.е. в значительной степени зависит от способа загрузки
печи.
Увеличение массы садки. Удельные расходы электроэнергии
зависят от массы садки, поэтому целесообразно перегружать печи по
емкости, увеличивая против номинальной массу завалки. Возможная
перегрузка печи по емкости зависит от мощности печного
трансформатора, размеров ванны печи, стойкости футеровки. В
зависимости от этих факторов для каждой печи должно быть выбрано
оптимальное значение перегрузки.
Оптимальная масса завалки печей различной емкости примерно
соответствует приведенным в табл. 6.3 данным.
Таблица 6.3.
Оптимальная масса завалки сталеплавильных печей
Оптимальная масса завалки, т Номинальная емкость
печи, т
При плавке рядовых При плавке сталей

Страницы