ВУЗ:
Составители:
182
Рис. 3.8. Схема дискового экструдера
На цилиндрических поверхностях фланца и корпуса имеется вин-
товая нарезка, которая выполняет роль лабиринтового уплотнения,
препятствующего проникновению через зазор материала. Перерабаты-
ваемый материал в виде порошка или гранул поступает в загрузочный
канал 9, расположенный тангенциально по отношению к кольцевому
каналу. Для устойчивой работы дисковые экструдеры оснащают раз-
личными по конструкции питателями.
В дисковом экструдере нагрев происходит по всей массе мате-
риала вследствие интенсивных деформаций сдвига. В результате
необходимая длительность пластикации и гомогенизации материала
резко сокращаются, что особенно важно для термонестабильных
материалов.
Дисковые экструдеры отличаются высокой диспергирующей и
гомогенизирующей способностью, связанной с однородностью поля
скоростей сдвига, простотой конструкции и малыми габаритными раз-
мерами. Они предназначены в первую очередь для смешения, окраши-
вания, дегазации и обезвоживания материалов, переработки быстро-
разлагающихся термопластов и грануляции. Однако крайне ограни-
ченное давление экструзии и недостаточная производительность
затрудняют их промышленное применение.
Дисково-червячные экструдеры обладают высокой пластикаци-
онной и гомогенизирующей способностью, малым временем пребыва-
ния полимера в экструдере, развивают высокое давление расплава на
выходе из него.
Дисково-червячные экструдеры с индивидуальными приводами в
одну линию (рис. 3.9, а) и под углом (рис. 3.9, б) позволяют изменять в
широком диапазоне частоты вращения диска и червяка.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 180
- 181
- 182
- 183
- 184
- …
- следующая ›
- последняя »
