ВУЗ:
Составители:
181
В зависимости от назначения экструдеры могут оснащаться чер-
вяками одного из следующих типов:
1) с малой и нулевой степенью сжатия, которые в основном при-
меняют для смешения материалов при относительно низких темпера-
турах, а также для переработки полимеров, чувствительных к нагреву;
2) со степенью сжатия 1:1,5, обычно используемые для смешения
и переработки термопластов;
3) со степенью сжатия 1:2, применяемые при тщательном распре-
делении добавок в смеси при перемешивании композиций.
Производительность и мощность двухчервячных экструдеров, на-
ходящихся в зацеплении, можно определить с помощью зависимостей
(3.4) и (3.5) при
2
1064,3
−
⋅=
Q
K
,
2=
Q
C
,
3
1025,5
−
⋅=
N
K
и
84,1=
N
C
.
Дисковые и диско-червячные экструдеры. Необходимость по-
исков новых способов экструзии объясняется тем, что у червячных
экструдеров бóльшая часть теплоты, необходимой для пластикации
материала, передаётся путём теплопередачи от стенок обогреваемого
цилиндра. Поскольку полимеры имеют низкую теплопроводность, та-
кой способ передачи теплоты требует длительного пребывания (обыч-
но несколько минут) материала в экструдере. Повышение градиента
температур между цилиндром и холодным полимером улучшает
теплопередачу, но вызывает опасность термической деструкции поли-
мера. Поэтому желательно, чтобы полимеры нагревались более равно-
мерно и за короткое время в результате трения. Кроме того, червячные
экструдеры обычно не обеспечивают высокого качества смешения и
диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и
интенсивный сдвиг материала по всей длине червяка экструдера.
В бесчервячном дисковом экструдере использованы свойства эла-
стичности расплава полимера: эффект нормальных сил, который воз-
никает при сдвиге вязкоэластичного материала между вращающимся и
неподвижным дисками.
Дисковый экструдер состоит из профильного вращающегося
диска 6, расположенного в обогреваемом корпусе 7 (рис. 3.8). Диск
прикреплён к фланцу 8 вала 1, установленного в радиально-упорных
подшипниках 5. На консоли вала обычно устанавливается зубчатое
колесо, связанное с приводом. Для обогрева диска и корпуса преду-
смотрены электрические нагреватели, необходимые в момент пуска
дискового экструдера.
Рабочая камера дискового экструдера расположена между
торцовыми частями корпуса и диска. Для изменения зазора между
диском и корпусом (в пределах 0,2…10 мм) установлена червячная
передача 4, под действием которой посредством системы плит 3
и колонн 2 происходит относительное перемещение вала и корпуса.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 179
- 180
- 181
- 182
- 183
- …
- следующая ›
- последняя »
