ВУЗ:
Составители:
183
а) б)
Рис. 3.9. Схемы дисково-червячных экструдеров:
1 – диск; 2 – корпус экструдера; 3 – червяк
Как и в случае червячных и двухчервячных экструдеров произ-
водительность и мощность дисковых экструдеров можно определять
по зависимостям (3.4) и (3.5) при
4
106,6
−
⋅=
Q
K
,
23,2=
Q
C
,
4
1051,2
−
⋅=
N
K
и
5,2=
N
C
.
Специальные экструдеры. В ряде случаев переработки поли-
мерных материалов использование червяка без специальных зон или
устройств оказывается неэффективным, так как не достигается необ-
ходимая степень диспергирования и смешения, а в ряде случаев требу-
ется проведение операции дегазации.
Диспергирующие элементы червяков позволяют создавать боль-
шие напряжения сдвига, а смесительные – большие деформации пере-
рабатываемого материала (рис. 3.10). Наиболее простым дисперги-
рующим элементом является проточка в нарезке или смещение винто-
вой нарезки червяка 6. Круглые или треугольные кулачковые шайбы 1
устанавливаются в виде набора с последовательным поворотом на не-
который угол. Часто применяется торпеда с "обратной" нарезкой 5 и
диспергирующий элемент Лероя 2, в котором перемещение расплава в
осевом направлении возможно только через кольцевой зазор между
поверхностями элемента и материального цилиндра. Хорошие резуль-
таты даёт использование элемента с несколькими кольцевыми и про-
дольными прорезями 4. Смесительные и диспергирующие элементы,
как правило, устанавливаются между зонами с обычной нарезкой чер-
вяка 3. Смесительные элементы могут использоваться как дисперги-
рующие, и наоборот.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 181
- 182
- 183
- 184
- 185
- …
- следующая ›
- последняя »
