ВУЗ:
Составители:
190
Принцип работы экструзионно-раздувных агрегатов заключается
в том, что исходное полимерное сырье в виде гранул или порошка за-
хватывается из бункера-накопителя 5 вращающимся червяком, а по
мере продвижения в обогреваемом цилиндре плавится, пластицируется
и продавливается через формующий инструмент – обогреваемую
кольцевую экструзионную головку 1 (рис. 3.18), выходя из неё в виде
трубчатой заготовки 2, попадая затем в пространство между разомкну-
тыми половинами охлаждаемой раздувной формы 4, смонтированны-
ми на подвижных плитах приёмного устройства. По достижению заго-
товкой определённой длины производится смыкание раздувных полу-
форм с захватом заготовки и её раздувание сжатым газом, подаваемым
в полость заготовки через раздувной ниппель 3. После охлаждения
производится размыкание полуформ и съём готового полого изделия 5.
Затем цикл формования изделия повторяется. При производстве изде-
лий малого объёма используются многоручьевые экструзионные
головки и многогнёздные раздувные формы [69].
Для формования крупногабаритных изделий (канистр, баков, бо-
чек и др.) используются экструзионно-раздувные агрегаты, оснащён-
ные копильным устройством (аккумулятором), расположенным между
червяком экструдера и экструзионной головкой, в котором накаплива-
ется расплав полимера, нагнетаемого непрерывно вращающимся чер-
вяком экструдера за время, в течение которого происходит раздувание
и охлаждение изделия в форме. После накопления необходимого
объёма расплав полимера под действием поршня копильника с боль-
шой скоростью выдавливается из него через экструзионную головку с
образованием трубчатой заготовки.
Рис. 3.18. Схема экструзионно-раздувного формования
1
2
3
4
5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 188
- 189
- 190
- 191
- 192
- …
- следующая ›
- последняя »
