Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 200 стр.

UptoLike

200
Рис. 3.25. Тянущее устройство
Тянущее устройство смонтировано на сборной станине 3
(рис. 3.25). Получаемый охлаждённый и сложенный плёночный рукав
протягивается в зазоре между валком 6, приводимым в движение
мотор-редуктором 5, и прижимным валком 7, при этом сила прижима
регулируется давлением сжатого воздуха, подаваемого в пневмоци-
линдр 8. Затем плёночный рукав по системе направляющих обводных
роликов поступает на намоточное устройство. При необходимости
получения перфорированной плёнки рукав сначала протягивается в
зазоре между валками 2 и 4, один из которых металлический с соот-
ветствующей профильной поверхностью, а второй гуммированный.
Привод валка 4 осуществляется за счёт цепной передачи, соединяю-
щей его с валком 6. Сила прижима между валками 4 и 6 регулируется
давлением сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр 1. Приводы тяну-
щих устройств в современных плёночных линиях обеспечивают ли-
нейную скорость отбора плёнки, достигающую 2 м/с.
Намоточное устройство предназначено для равномерной намот-
ки получаемой плёнки. По принципу действия намоточные устройства
разделяются на устройства с центральным и периферийным приводом,
а по числу одновременно наматываемых бобин на одно-, двух- и
многопостовые намотчики. Последние используются в том случае,
когда получаемый плёночный рукав разрезается на отдельные полотна.
Двухпостовое намоточное устройство с периферийным приводом
состоит из двух боковых стоек 1, соединённых между собой шпильками,
на которых смонтированы мотор-редуктор 5, два приводных валка 4, два
прижимных валка, направляющие зубчатые рейки 2 и ряд других эле-
ментов (рис. 3.26). Приводные валки 4 связаны между собой цепной
передачей. В состав намоточного устройства входят также две штанги 3
с укреплёнными на них бобинами, которые в рабочем положении уста-
навливаются на наклонные направляющие зубчатые рейки 2. На концах
штанг установлены подшипники, на которых смонтированы шестерни.