ВУЗ:
Составители:
203
Прочностные расчёты деталей шнековых машин выполняются
после предварительного выбора геометрических размеров шнека и
расчёта технологических параметров. Прочностные расчёты выполня-
ются с учётом вида силовой нагрузки и режима работы. Целью проч-
ностного расчёта является определение размеров основных деталей
машины (толщины стенки цилиндра, размеров соединительных эле-
ментов, максимального прогиба шнека), выбор и расчёт упорно-
опорных элементов и др.
Прочностной расчёт производится на максимально возможные
усилия, возникающие в шнековых машинах [35].
1. Максимальное давление развиваемое шнеком (Р
max
). Макси-
мальное давление развивается шнеком, когда отверстие в головке
закрыто и нет выхода материала из машины (производительность
равна нулю)
0
ср
max
=
µ
β−α
βα
P
FnF
ii
, (3.17)
откуда
β
α
β
µα
=
F
nF
P
i
i ср
max
, (3.18)
где µ
ср
– средняя по длине шнека вязкость перерабатываемого мате-
риала; α
i
и β
i
– постоянные прямого и обратного потоков для шнеков с
постоянной или переменной глубиной нарезки в зоной дозирования
или переменным шагом; n – частота вращения шнека; F
α
и F
β
– коэф-
фициенты формы прямого и обратного потоков (при переработке
термопластичных материалов принимают F
α
= F
β
= 1).
Значение средней вязкости материала µ
ср
определяют из следую-
щего соотношения:
ср
общ
µ
∆
β−α=
βα
P
FnFQ
ii
, (3.19)
где Q – производительность машины;
общ
P∆ – перепад давления
в головке.
Откуда
QnF
PF
i
i
−α
∆β
=µ
α
β общ
ср
. (3.20)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 201
- 202
- 203
- 204
- 205
- …
- следующая ›
- последняя »
