ВУЗ:
Составители:
80
Распорные силы
( )
F
h
u
LRfP
n
µ+=
0
р
1
. (2.4)
Мощность привода валков
( )
( )
Ф
2
12
5,0
0
0
1д
η
µ+=
Rh
h
u
RLufN
n
, (2.5)
где функция F = 1,93 + 3,63n + 1,22n
2
; n – индекс течения; f – коэффи-
циент фрикции между валками; µ – эффективная вязкость; L, R – соот-
ветственно рабочая длина и радиус валка; h
0
– минимальный зазор
между валками; u
1
– линейная скорость переднего валка; функция
Ф = 4,67 + 8,06n + 4,09n
2
; η – КПД привода вальцев.
Величины P
p
и N
д
могут быть найдены и по другим зависимо-
стям [20].
Производительность вальцев непрерывного действия, кг/ч,
ραπ= DnbhG 60
н
, (2.6)
где D – диаметр валка, м; ρ – плотность смеси, кг/м
3
; α = 0,8…0,9 –
коэффициент использования машинного времени; n – частота враще-
ния переднего валка, мин
–1
; b и h – соответственно ширина и толщина
срезаемой ленты вальцуемой массы, м.
Смесители непрерывного действия являются наиболее перспек-
тивными смесителями, так как имеют ряд преимуществ перед смеси-
телями периодического действия. В них реализуются более высокие
скорости и напряжения сдвига, в результате отсутствия пиковых
нагрузок снижается мощность привода до 40%, улучшаются показа-
тели качества смеси за счёт работы смесителя в установившемся
режиме, возможно совмещение операции смешения с профилирова-
нием заготовок.
Для смешения высоковязких полимерных композиций применяют
двухчервячные смесители типа DSM со спаренными взаимозацепляю-
щимися и вращающимися в одном направлении червяками со смеси-
тельными лопастями, аналогичными элементам закрытых роторных
смесителей периодического действия.
Технологический блок смесителя состоит из трёх секций: загруз-
ки, смешения и пластикации с дросселирующими элементами и нагне-
тания, дозирования (рис. 2.4). В соответствии с этим каждый вращаю-
щийся рабочий вал состоит из трёх элементов: загрузочного червяка 6,
смесительной лопасти 7 и разгрузочного (напорного) червяка 9.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 78
- 79
- 80
- 81
- 82
- …
- следующая ›
- последняя »
