ВУЗ:
Составители:
79
в направляющих станины при помощи нажимных винтов, которые
вращаются электродвигателями через червячные редукторы 1. Валки
нагреваются водой, перегретой до температуры 180 °С. Задний валок
приводится во вращение через двухступенчатый коническо-цилиндри-
ческий редуктор 8 и пару приводных колес 4. Передний валок приво-
дится во вращение через пару фрикционных шестерён 2. Асинхронный
электродвигатель 7 соединён с редуктором упругой муфтой. Для оста-
новки вальцев служит колодочный тормоз 6. Система смазки подшип-
ников циркуляционная.
Вальцы снабжены приспособлениями для возврата массы в зазор
валков и скатывания вальцуемого материала в рулон, ножом для
подрезания кромок, передвижными ограничительными стрелами 3.
Просыпающаяся (через зазор между валками) во время загрузки
порошкообразная масса возвращается в рабочий зазор вальцев ленточ-
ным конвейером.
Пластицируемые и смешиваемые материалы несколько раз про-
пускаются через зазор вальцев для получения однородной массы. Вы-
ходящая с вальцев масса свертывается в рулон валиком, прижимаемым
к образующей переднего валка. Для съёма материала при изготовлении
ленты применяют устройство с двумя дисковыми ножами, установ-
ленными на передвижных каретках. Каретка с ножами при помощи
ходового винта совершает возвратно-поступательное движение вдоль
образующей валка. При этом срезается лента необходимой ширины.
Расчёт основных параметров вальцев сводится к определению
распорных сил, мощности привода и производительности по зависи-
мостям, полученным на основе гидромеханической теории вальцева-
ния [19].
Рис. 2.3. Вальцы для переработки пластических масс
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 77
- 78
- 79
- 80
- 81
- …
- следующая ›
- последняя »
