ВУЗ:
Составители:
77
Рис. 2.1. Открытый смеситель с Z-образными
гладкими лопастными валами
К недостаткам оборудования этого типа относятся: длительность
обработки смеси, значительный расход мощности привода на единицу
готовой смеси, периодический режим работы. С целью снижения энер-
гозатрат и времени смешения полимерных материалов разработаны
комбинированные смесительные устройства с винтовой скребковой
мешалкой, расположенной в смесительном бункере, и четырьмя рото-
рами в корпусе смесителя (два пальчиковых ротора малого диаметра и
два лопастных ротора большего диаметра). Конструкции выпускаемых
отечественной промышленностью лопастных смесителей и их техни-
ческие характеристики приведены в [8].
Роторные смесители – смесители, лопасти которых занимают
около 60% общего объёма смесительной камеры. Они применяются
для смешивания пластических масс с наполнителями, красителями и
другими ингредиентами, для диспергирования, гомогенизации и про-
ведения механохимических процессов. Основным элементом смесите-
ля является рабочая камера 2, образованная двумя полуцилиндрами, в
которой расположены фигурные роторы 1, вращающиеся навстречу
друг другу с разными скоростями (рис. 2.1). В верхней части закрытых
смесителей расположен подвижный затвор 3, предназначенный для
запирания смесительной камеры после заполнения её компонентами.
Подробное описание конструкции смесителей изложено в [8].
Процесс приготовления смесей в роторных смесителях является
периодическим и ведётся по заранее установленному регламенту, ха-
рактерному для смесей каждого типа. Выбор режимов работы смеси-
телей зависит от ряда факторов, определяющих условия смешения:
суммарного количества загружаемого в смесительную камеру мате-
риала, продолжительности смешения, давления верхнего затвора, час-
тоты вращения роторов, давления в камере, порядка загрузки компо-
нентов и температуры процесса смешения.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 75
- 76
- 77
- 78
- 79
- …
- следующая ›
- последняя »
