ВУЗ:
Составители:
76
2. ИНЖЕНЕРНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ СМЕСИТЕЛЬНОГО И
ВАЛКОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. СМЕСИТЕЛИ-ПЛАСТИКАТОРЫ
Смесители-пластикаторы используются при производстве и пере-
работке пластмасс и резиновых смесей с целью получения высокока-
чественных композиций. В зависимости от конструкции смесительно-
пластицирующего органа (лопасти, ротора, валка, червяка и др.) сме-
сительные машины подразделяются на лопастные, роторные, валко-
вые, червячные. Основные требования к конструкции смесительных
устройств – это минимальные затраты электроэнергии, малая металло-
ёмкость, компактность и долговечность при эксплуатации.
Лопастные смесители применяются для смешения сыпучих и
волокнистых материалов с пластификаторами, для изготовления паст,
замазок, клеев и других высоковязких полимерных композиций. Рабо-
чие органы таких смесителей выполнены обычно в виде двух
Z-образных валов, расположенных горизонтально и вращающихся на-
встречу друг другу с различными окружными скоростями (рис. 2.1).
В зависимости от проводимой технологической операции лопасти вы-
полняются одно- или многокрыльчатыми, штифтовыми или в ином
конструктивном исполнении.
Мощность, кВт, потребляемая смесителем для перемешивания
c учётом геометрических размеров лопасти, определяется по фор-
муле [3]:
(
)
×α+αρ= ctg1sin105,0 fnzbN
(
)
(
)
(
)
,86,024,0009,0
22233
−+−−× zRfRfRnzR
(2.1)
где n – частота вращения лопасти, мин
–1
; z – количество лопастей;
b – ширина лопасти, м; ρ – плотность материала, кг/м
3
; α – угол накло-
на лопасти; f – коэффициент трения материала о металл; R – радиус
лопасти, м; r – радиус вала лопасти, м.
Производительность, кг/ч,
всз
60
ttt
Q
G
++
ϕ
=
, (2.2)
где Q – единовременная загрузка компонентов в рабочую камеру, кг;
ϕ = 0,8…0,9 – коэффициент использования машинного времени;
з
t
– время загрузки компонентов, мин;
с
t
– время смешения, мин;
в
t
– время выгрузки готовой смеси, мин.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 74
- 75
- 76
- 77
- 78
- …
- следующая ›
- последняя »
