Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 83 стр.

UptoLike

83
τ=
с
KVQ
, (2.7)
где V
c
суммарный объём рабочей полости смешения; τ среднее
время нахождения смеси в полости смешения; K суммарный средний
коэффициент заполнения полости смешения.
Так как червяк имеет сборную конструкцию, состоящую из рабо-
чих насадок, имеющих различный шаг нарезки и рабочих смеситель-
ных дисков, то объём рабочей полости смешения рассчитывается от-
дельно для групп насадок с одинаковым шагом нарезки и отдельно для
смесительных дисков, а затем результат суммируется и удваивается.
Расчёт среднего времени нахождения смеси в полости смешения
производится с учётом качества смеси, смешивающей способности
червяка и частоты вращения червяков. Расчёт суммарного среднего
коэффициента заполнения полости смешения при использовании в
сборной конструкции червяков различной конфигурации дисков ве-
дётся раздельно по нарезной и дисковой зонам червяка. Потребляемая
мощность, кВт, по аналогии с одночервячными машинами, рассчиты-
вается как сумма мощностей, затрачиваемых на отдельных участках
червяков:
1) между корпусом и червяками
λτπ
α
+=
cos
360
1102
1
223
1
nDeN
, (2.8)
где
DA/arccos2=α
центральный угол, соответствующий зоне пере-
крытия червяков, град.; A межосевое расстояние червяков, м; D на-
ружный диаметр червяков, м; e ширина вершины витка червяков, м;
n частота вращения червяков, с
–1
; τ
1
= f(
1
gradϑ
) = η
1
1
gradϑ
напря-
жение сдвига, Па; η
1
динамическая вязкость, определяемая по реоло-
гической зависимости η
1
(
γ
&
), Пас;
γ
&
скорость сдвига, с
–1
;
11
grad δπ=ϑ Dn
, с
–1
; δ
1
= 0,01D зазор между гребнем червяка и
внутренней поверхностью цилиндра, м; λугол подъёма винтовой
линии нарезки червяков, град (λ = 5
o
при однозаходной нарезке чер-
вяков);
2) в зазорах между боковыми поверхностями червяков
(
)
(
)
[
]
λτααπ=
cos2cos12sin103,3
2
35
2
nDN
, (2.9)
где τ
2
= f(
2
gradϑ
) = η
2
2
gradϑ
, Па;
ср22
2grad δπ=ϑ Dn
, с
–1
; δ
2ср
=
= (δ
1
+ t – 2e)/2, м; tшаг нарезки червяков, м;