Инженерная оптимизация прессового и литьевого оборудования. Клинков А.С - 43 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

43
и близки по своему значению к растягивающим напряжениям, вычис-
ленных для кольца:
δ
=σ
C
C
N
.
Сопоставляя напряжённые состояния для двух расчётных схем,
приходим к выводу, что наличие радиального зазора
0
l
в расчётной
схеме (рис. 3.3, а) значительно снижает ресурс работы всего подпрес-
совочного устройства. Напряжение для этой расчётной схемы в месте
сопряжения пластины с оболочкой в 311,5/196 ≈ 1,6 раза больше, чем
напряжения в этом же сечении по схеме (рис. 3.3, б), а максимальные
напряжения в 443/242 ≈ 1,8 раза больше максимальных напряжений в
оболочке (рис. 3.3, б).
Поэтому в наиболее благоприятных условиях нагружения нахо-
дится конструкция подпрессовочного устройства, выполненного по
схеме (рис. 3.3, б), где кольцевые пластины без радиального зазора
(
0
0
=l
) полностью соприкасаются по поверхности силовых плит
пресс-форм.
Эти выводы подтверждаются испытаниями на подпрессовочных
устройствах, проведённых на вулканизационных пресс-формах форма-
торов-вулканизаторов ФВ1-500, работающих на ОАО "Ярославский
шинный завод". Конструкция подпрессовочного устройства, выпол-
ненная по схеме (рис. 3.3, а), выдержала 1500 циклов нагружения, по-
сле чего произошло её разрушение. Данное число циклов N = 1500 со-
ответствует, согласно кривой усталостной прочности для нержавею-
щей стали, напряжению σ
max
= σ
B
= 443 МПа.
Конструкция устройства, выполненная по рис. 3.3, б, позволяет
при максимальном напряжении σ
max
= 242 МПа в торовой оболочке
выдержать число циклов нагружения на порядок больше, чем по схеме
рис. 3.3, а. Поэтому при конструировании подпрессовочных устройств
следует рекомендовать установку кольцевых пластин на плиту пресс-
форм без зазора (
0
0
=l
).
Для подтверждения вышеуказанной инженерной методики расчё-
та подпрессовочных устройств были также проведены исследования
напряжённо-деформированного состояния численным методом – ме-
тодом конечных элементов (МКЭ), принимая за расчётную схему ре-
альную оболочечную конструкцию, состоящую из двух торообразных
оболочек, сопряжённых между собой двумя кольцевыми пластинами и
нагруженную рабочим давлением p = 2,5 МПа [29].
Результаты вычислений по максимальным расчётным напряжени-
ям по МКЭ в наиболее опасных точках подпрессовочного устройства
(рис. 3.4 а, б) показали:

Страницы