Оборудование и технология вторичной переработки отходов полимерных материалов. Клинков А.С - 12 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

1 – валок; 2, 14 – станины; 3 – аварийное устройство; 4 – устройство для подвода теплоносителя; 5 – приводные шестерни; 6 – ленточный
тормоз; 7 – кожух;
8 – фрикционная передача; 9 – механизм регулировки зазора; 10 – поперечина;
11 – фундаментная плита; 12 – ограничительные стрелы; 13 – подшипник;
15 – электродвигатель постоянного тока; 16 – редуктор; 17 – загрузочный бункер; 18 – отборочно-гранулирующее устройство
валка закреплены в станинах неподвижно. Корпуса подшипников переднего валка установлены так, что
имеют возможность перемещаться в станинах с целью регулировки зазора между валками 1. Механизм
регулировки зазора 9 позволяет перемещать подшипники переднего валка по направляющим станины и
фиксировать их в заданном положении. Регулировка зазора производится при помощи пары винт–гайка,
расположенных по обе стороны переднего (рабочего) валка.
На каждой из станин вальцов, со стороны рабочего валка, имеются указатели величины зазора между валками.
Механизмы регулировки зазора снабжены предохранительными устройствами. Для поддержания заданного температурного
режима обработки материала валки вальцов снабжаются устройствами для подвода теплоносителя (хладоагента) 4.
С целью предотвращения попадания обрабатываемого материала в подшипники валков устанавливают
ограничительные стрелы 12. Ограничительные стрелы состоят из двух половин, одна крепится к переднему, а другая – к
заднему корпусам подшипников валков. Обеспечение безопасности обслуживающего персонала достигается установкой на
вальцах аварийного устройства 3. В изучаемой конструкции вальцов применено элект- родинамическое торможение. Для
смазки поверхностей трущихся пар вальцы снабжены системой смазки. Для обеспечения непрерывной переработки отходов
вальцы снабжены загрузочным бункером 17 и отборочно-гранулирующим устройством 18, которое выполнено трех
различных видов (рис. 2.2 – рис. 2.4).
A
1 2
4
3
A
A-A
РИС. 2.2. НИЖНЕЕ ОТБОРОЧНО-ГРАНУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО:
1 – передний валок; 2 – задний валок; 3 – фильера; 4 – башмак
Расплав полимера из зазора между валками поступает в канал плоскощелевого типа между передним валком 1 и
башмаком 4 отборочно-гранулирующего устройства, далее расплав продавливается через канал башмака круглого сечения, и
окончательное оформление заданного поперечного сечения стренга осуществляется в сменной фильере 2 (рис. 2.2). Фильеры
выполнены следующих диаметров 4, 5, 6 мм.
9
4
8
10
1
5
6
3
7
2
11
Рис. 2.3. Боковое отборочно-гранулирующее устройство:
1 – крышка; 2 – фильера сменная; 3 – опорная пята; 4 – стакан; 5, 6 – уголок;
7 – экструзионная приставка; 8 – шток; 9 – винт; 10 – пружина;
11 – передний валок
Крышка, шток и демпфирующая пружина обеспечивают необходимое давление прижима
экструзионной приставки к поверхности валка (рис. 2.3).
4
3
1 2
A
A
A–А
1
2
3
4
5
6
7 8 9 10 11

Страницы