Оборудование и технология вторичной переработки отходов полимерных материалов. Клинков А.С - 13 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 2.4. Шнековое отборочно-гранулирующее устройство:
1 – шнековое отборочно-гранулирующее устройство; 2 – цилиндр; 3 – шнек;
4 – формующая головка; 5 – загрузочное окно; 6 – нож; 7 – расплав полимера
При достижении отборочного устройства смесь срезается режущей кромкой ножа 6 и направляется в
винтовой канал шнека 3, который выполняет функцию транспортирования массы и создания заданного
давления перед формующей головкой 4, где профилируется заданное сечение стренга 7 (рис. 2.4).
Экспериментальная валковая установка оснащена амперметром для измерения тока нагрузки электродвигателя,
возникающего в процессе вальцевания; тензометрическим датчиком для измерения распорного усилия между валками;
контактным термоэлектрическим термометром ТПК-1 для измерения температуры вальцуемой смеси и поверхности валков;
теристорным частотным преобразователем для задания нужной частоты вращения валков и шнека в шнековом отборочно-
гранулирующем устройстве.
2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПЛЕНОЧНЫХ
ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Разработанный технологический процесс (рис. 2.5) вторичной переработки пленочных отходов термопластов по
непрерывной технологии осуществляется следующим образом: отходы с содержанием посторонних примесей не более 5 %
поступают на участок сортировки отходов 1, в процессе которой из них удаляют случайные инородные включения и
выбраковывают сильно загрязненные куски. Отходы полимеров 3 непрерывно загружаются через загрузочный бункер, с
левой стороны вальцов, на рабочие поверхности валков 2. На вальцах происходит плавление отходов, удаление летучих
компонентов, пластикация, возможно модифицирование
74321 56
Рис. 2.5. Схема технологического процесса вторичной переработки пленочных отходов термопластов:
1 – участок сортировки отходов; 2 – вальцы; 3 – отходы полимеров;
4 – отборочно-гранулирующее устройство; 5 – тянущее устройство;
6 – нож; 7 – емкость для гранул
различными добавками и окрашивание расплава. Для гранулирования вальцуемого материала расплав полимера
продавливается через отборочно-гранулирующее устройство 4, установленное с правой стороны вальцов на рабочей
поверхности валка, с образованием прутков (стренгов) заданного поперечного сечения. Полученные стренги сохраняют свой
размер за счет установки тянущего устройства 5, далее они режутся ножом 6, после чего полученные гранулы собираются в
емкости 7. По данной технологии могут перерабатываться не только пленочные отходы термопластов производственного и
общественного потребления, но и различные технологические отходы термопластов.
В процессе вторичной переработки отходов полимеров на вальцах в расплав можно добавлять различные
модифицирующие добавки и красители. Целью модификации гранулята является экранирование функциональных групп и
активных центров химическими или физико-химическими способами и создание однородного по структуре материала с
воспроизводимыми свойствами.
Методы модификации вторичного полимерного сырья можно разделить на химические (сшивание, введение различных
добавок, главным образом органического происхождения, обработка кремнийорганическими жидкостями и др.) и физико-
механические (наполнение минеральными и органическими наполнителями).
В процессе лабораторной работы необходимо при варьировании технологических (величина минимального зазора
между валками, частота вращения валков и шнека, количество материала на валках, температура валков и др.) и
конструктивных (различные отборочно-гранулирующие устройства, длина рабочей зоны валков, диаметр фильер)
параметров определить время пребывания полимерного материала на вальцах, температуру расплава полимера, физико-
механические и технологические свойства полученного гранулята (предел текучести при растяжении, относительное
1 2 3 4 5 6 7
7523
A
A

Страницы