Оборудование и технология вторичной переработки отходов полимерных материалов. Клинков А.С - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

38. Выполнить действия по пунктам 4, 6 – 35, т.е. те же эксперименты, как при фрикции
между валками f = 1:1,2 и f = 1:1.
39. Отключить питание термостата и валковой установки.
40. Полученные результаты экспериментальных данных заносятся в таблицы. (Пример – табл.
2.1).
41. Полученный вторичный полимерный материал подвергается экспресс-контролю по
определению показателя текучести расплава, предела текучести при растяжении, относительного
удлинения и предела прочности при разрыве. Методика определения этих показателей дана в разделе
2.3 лабораторной работы 1.
42. Полученные результаты заносятся в таблицы, и строятся графические зависимости N
т
=
f (u), G = f (u), F
p
= f (u), I = f (u), σ
т
и σ
р
= f (u), ε = f (u) по заданию преподавателя.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА
ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ НА ВАЛКОВОЙ УСТАНОВКЕ
Для составления технической характеристики студент должен определить распорное усилие между
валками, полезную мощность привода валковой установки, производительность при непрерывном
процессе вальцевания. Эти параметры определяются экспериментально (п. 2.3) и расчетным путем по
приведенным ниже зависимостям и методам, изложенным в [4], [5], [15] и лекционном курсе. При этом
задаются следующие параметры: направление вращения валков, величина фрикции между валками,
время пребывания полимерного материала на валках, температурный режим вальцевания,
реологические свойства полимера, величина минимального зазора между валками и др.
Расчетным путем величина распорного усилия определяется с учетом реологических свойств
обрабатываемой полимерной композиции и геометрических размеров валка [4], [5].
1. Для случая симметричного процесса вальцевания (фрикция равна f = 1:1)
()
2
0
p
22,163,293,12 nn
h
U
KRLF
n
++
=
, (2.1)
где K, n – реологические константы перерабатываемого материала (n – безразмерная величина, K –
H⋅с/м
2
); R – радиус валка, м; L – рабочая длина валка, м; U – окружная скорость вращения валков, м/с;
h
0
– половина минимального зазора между валками, м.
2. Для случая вальцевания полимерного материала с фрикцией
()
()
2
0
1
р
22,163,293,11 nn
h
U
KRLfF
n
++
+=
, (2.2)
где f – величина фрикции между валками; U
1
– окружная скорость переднего валка, м/с.
Технологическую мощность процесса вторичной переработки полимерной упаковки на
экспериментальной валковой установке определяют по зависимостям [4], [5]:
1. Для случая симметричного вальцевания
()
2
0
0
т
09,406,867,422 nnRh
h
U
KLUN
n
++
=
. (2.3)
2. Для случая вальцевания с фрикцией
()
()
2
0
0
1
1т
09,406,867,4212 nnRh
h
U
KLUfN
n
++
+=
. (2.4)
Действительная мощность электродвигателя привода валковой установки определяется по формуле
η
=
т
д
N
N
, (2.5)
где η – КПД привода машины.
В работе следует принять η = 0,6, по каталогу выбрать электродвигатель и выписать его основные
характеристики.

Страницы