Оборудование и технология вторичной переработки отходов полимерных материалов. Клинков А.С - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 3.1. Схема лабораторной экструзионной установки на базе пресса
одночервячного ЧП 32 × 20:
1 – фланец; 2 – система каналов для обогрева цилиндра; 3 – пульт электро- и
тепловой автоматики; 4 – прибор теплового контроля; 5 – зона пластикации;
6 – червяк; 7, 11, 14 – болтовые соединения; 8 – загрузочная секция цилиндра;
9 – бункер; 10 – загрузочное окно; 12 – выходной вал редуктора; 13 – редуктор;
15 – упорная шайба; 16 – упорный подшипник; 17 – корпус подшипника;
18 – устройство для подачи охлаждающей жидкости в червяк; 19 – электродвигатель; 20 – змеевик для охлаждающей воды; 21 – масляный
насос;
22 – канал для циркуляции охлаждающей воды; 23 – вентиляторы
Такое же усилие действует на головку. Так как головка закреплена фланцевым соединением с
корпусом машины, то это усилие передается на него и затем через резьбу на цилиндр 8, далее через
болтовое соединение 11 на корпус редуктора.
Привод червяка осуществляется от электродвигателя 19 через редуктор 13.
Лабораторная экструзионная установка для производства длинномерных изделий на базе пресса
одночервячного ЧП 32 × 20 оснащена ваттметром для измерения мощности расходуемой на процесс
получения длинномерных изделий; термопарами ТХК для измерения температуры в материальном
цилиндре и формующем инструменте; теристорным частотным преобразователем для задания нужной
частоты вращения шнека.
2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ
ТЕРМОПЛАСТОВ
Технологический процесс (рис. 3.2) изготовления длинномерных изделий состоит из получения цилиндрической
заготовки через кольцевую формующую головку экструдера 2, калибрования и охлаждения трубы в камере 4. Труба 3
равномерно вытягивается специальным гусеничным механизмом 5, после чего разрезается на участки определенной длины
гильотинным ножом 6 или наматывается в бухты. Рядом с машиной установлен пульт 1 для автоматического управления
установкой.
Линейная скорость отвода регулируется в пределах 0,25…6 м/мин. Оформляющая головка для экструзии труб
оказывает большое сопротивление прохождению расплава, вследствие чего достигается более полная пластикация и
гомогенизация материала.
123456
Рис. 3.2. Технологический процесс изготовления длинномерных изделий:
1 – пульт управления; 2 – экструдер; 3 – труба; 4 – камера для калибрования и
охлаждения труб; 5 – механизм для вытягивания труб; 6 – гильотинный нож
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 1112 13 14 15 16
17
18
23 22 21 20 19
6 5 4 3 2 1

Страницы