Оборудование и технология вторичной переработки отходов полимерных материалов. Клинков А.С - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

части насадки. Воздух охлаждает поверхностные слои заготовки и, проникая в зазор между насадкой и
трубой, препятствует адгезии термопласта к металлу насадки.
В некоторых случаях насадка вакуумируется и экструдируемая труба прижимается к стенкам
калибрующей насадки под действием атмосферного давления воздуха. В этом случае внешний конец
трубы открыт и пробкой не закрывается. При вакуумировании насадки экструдируемую трубу можно
разрезать на участки небольшой длины без нарушения процесса экструзии. Установка оснащена
приборами для непрерывного автоматического измерения толщины трубы, которые в некоторых
случаях связаны с клапаном регулирования давления сжатого воздуха (под действием которого труба
прижимается к насадке). При этом регулируется линейная скорость экструзии и, таким образом,
изменяется толщина трубы.
С увеличением толщины стенок трубы ее охлаждение происходит медленнее и внутренние
напряжения в материале трубы снимаются более полно.
При увеличении температуры охлаждающей воды увеличивается прочность трубы в продольном
сечении, но модуль эластичности уменьшается.
В процессе лабораторной работы необходимо при варьировании технологических параметров –
частоты вращения шнека, температурного режима и процентного содержания отходов в исходном
сырье – определить время пребывания полимерного материала в экструдере, температуру расплава
полимера, физико-механические и технологические свойства полученного материала (предел текучести
при растяжении, относительное удлинение и предел прочности при разрыве, показатель текучести
расплава). В процессе эксперимента также определяются энергозатраты на получение длинномерных
изделий при различной частоте вращения шнека и производительность установки.
2.3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1. Включить электрический обогрев материального цилиндра пресса одночервячного ЧП 32 × 20.
2. Включить питание лабораторной экструзионной установки.
3. В качестве исходного сырья использовать первичный полимерный материал (например,
полиэтилен низкой плотности).
4. Включить электродвигатель установки и установить частоту вращения червяка n = 30 об/мин.
5. При достижении заданной температуры переработки полимерного материала непрерывно
загрузить в бункер исходное сырье.
6. После выхода на заданный, установившийся режим переработки по ваттметру определить
мощность, расходуемую на процесс получения длинномерных изделий N
экс
.
7. Получить экспериментальные образцы и с помощью секундомера и весов определить
производительность процесса.
8. Установить частоту вращения переднего валка n = 50 об/мин.
9. Выполнить действия по пунктам 5 – 8 при n = 50 об/мин.
10. Установить частоту вращения переднего валка n = 70 об/мин.
11. Выполнить действия по пунктам 5 – 8 при n = 70 об/мин.
12. В качестве исходного сырья использовать смесь, содержащую 85 % первичного и 15 %
вторичного полимерного материала.
13. Выполнить действия по пунктам 4 – 12, используя в качестве исходного сырья смесь,
содержащую 85 % первичного и 15 % вторичного полимерного материала.
14. В качестве исходного сырья использовать смесь, содержащую 70 % первичного и 30 %
вторичного полимерного материала.
15. Выполнить действия по пунктам 4 – 12, используя в качестве исходного сырья смесь,
содержащую 70 % первичного и 30 % вторичного полимерного материала.
16. В качестве исходного сырья использовать смесь, содержащую 50 % первичного и 50 %
вторичного полимерного материала.
17. Выполнить действия по пунктам 4 – 12, используя в качестве исходного сырья смесь,
содержащую 50 % первичного и 50 % вторичного полимерного материала.
18. В качестве исходного сырья использовать вторичный полимерный материал.
19. Выполнить действия по пунктам 4 – 12, используя в качестве исходного сырья вторичный
полимерный материал.
20. Отключить электрический обогрев материального цилиндра пресса одночервячного ЧП 32 × 20
и питание лабораторной экструзионной установки.

Страницы