ВУЗ:
Составители:
η
+
=
21
пр
NN
N
, (3.5)
где N
1
– мощность, расходуемая на принудительное проталкивание массы по винтовому каналу червяка,
и N
2
– мощность, затрачиваемая на срез материала в зазоре между вершиной витка нарезки и стенкой
цилиндра, в зависимости от конструкции зоны дозирования рассчитывают по соответствующим
зависимостям [14, с. 24 – 29]; η – коэффициент полезного действия одночервячных прессов, который
при переработке термопластов составляет 0,4…0,6.
В итоге производится сравнение экспериментальных данных с расчетными и делаются выводы по
полученным результатам.
3.1. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Техническая характеристика червячной машины должна включать в соответствии с номенклатурным справочником
следующие позиции: диаметр червяка, отношение рабочей длины червяка к его диаметру, тип червяка, частота вращения
червяка, производительность, расстояние от основания до оси червяка, обогрев цилиндра и формующей головки, мощность
электродвигателя привода, габаритные размеры, масса.
4. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
1. Краткие сведения по типам и конструкциям червячных машин, их конструктивные особенности,
назначение, параметрические расчеты (схемы, эскизы, расчетные формулы по литературе). Раздел
выполняется в процессе подготовки к лабораторной работе по рекомендуемой литературе.
2. Составление кинематической схемы лабораторной экструзионной установки для производства
длинномерных изделий на базе пресса одночервячного ЧП 32 × 20.
3. Эскиз червяка и расчетную схему формующей головки с указанием основных размеров.
4. Измерение и расчет параметров лабораторной экструзионной установки.
5. Определение физико-механических и технологических свойств материала, полученного при
переработке отходов термопластов на лабораторном экструзионном оборудовании.
6. Выводы по проведенным экспериментальным исследованиям.
7. Составление технической характеристики пресса одночервячного ЧП 32 × 20.
5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Назначение и классификация червячных машин.
2. Каковы конструктивные особенности червячных прессов для переработки отходов
термопластов?
3. Какие основные рабочие зоны можно выделить по длине червяка и какие процессы в них
происходят при переработке отходов термопластов?
4. Назовите основные геометрические характеристики червяка, и как они влияют на
производительность червячного пресса?
5. Каковы особенности привода червячных прессов?
6. Как влияет формующий инструмент на производительность червячных прессов?
7. Какие параметры экструзионного оборудования варьируются в процессе переработки отходов?
8. Какие факторы влияют на физико-механические свойства получаемого изделия из вторичного
полимерного материала?
9. Как определяется коэффициент геометрической формы формующего инструмента?
10. От каких параметров зависит мощность, затрачиваемая на процесс переработки отходов?
11. Какие трудности возникают при переработке отходов термопластов экструзионным
способом?
Лабораторная работа 4
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ
ТЕРМОПЛАСТОВ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Цель работы: ознакомление с конструкцией и принципом действия литьевых машин для переработки термопластов;
составление кинематической и расчетной схем, технической характеристики литьевой машины; определение
производительности и энергозатрат при получении изделий из отходов термопластов методом литья под давлением.
Оборудование и материалы: установка вертикальная литьевая, первичный гранулированный
термопласт, дробленые отходы термопласта.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »
