Оборудование и технология вторичной переработки отходов полимерных материалов. Клинков А.С - 23 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА
По литературным источникам ознакомиться с процессом литья под давлением термопластов, конструкциями литьевых
машин [12, c. 243 – 360]; [13, c. 161 – 215]; [17, c. 9 – 81]; [18, c. 229 – 243]; [19, c. 5 – 21]. Изучить методики расчета основных
параметров литьевых машин [12, c. 243 – 257]; [17, c. 82 – 99].
2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
1. В лаборатории на рабочем месте ознакомиться с конструкцией установки вертикальной
литьевой. Составить кинематическую схему; описать принцип действия, назначение, особенности
работы.
2. Ознакомиться с технологическим процессом получения изделий из отходов термопластов
методом литья под давлением, получить экспериментальные образцы при различных режимах работы
установки вертикальной литьевой (при варьировании времени цикла литья, температурного режима,
процентного содержания вторичного термопласта в первичном полимере и др.) по указанию
преподавателя.
3. Определить показатель текучести расплава полученного вторичного полимерного материала,
первичного полимера и смеси первичного и вторичного полимера в различных соотношениях.
4. Определить физико-механические свойства полученных изделий (предел текучести при
растяжении, относительное удлинение и предел прочности при разрыве).
5. По соответствующим зависимостям определить основные параметры установки вертикальной
литьевой (объем впрыска, усилие впрыска, усилие запирания, время цикла литья, производительность).
6. Составить техническую характеристику установки вертикальной литьевой.
2.1. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ
ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЛИТЬЕВОЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
ОТХОДОВ ТЕРМОПЛАСТОВ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Установка вертикальная литьевая состоит из трех основных сборочных единиц: установки
литьевой, насосной станции и шкафа электрооборудования.
Установка литьевая (рис. 4.1) имеет сварную станину 1, выполненную из листового проката, на которой жестко
закреплены гидроцилиндр 2, и две вертикальные колонки 5. На колонках установлены плита нижняя 6, плита
промежуточная 7, клипсы 19 и средняя плита 10 с узлом цилиндра пластикации 18, а также пружины 11. Пружины,
размыкающие плиты при опускании формы, установлены в защитных колпаках 12 и 13.
На горловине пластикационного цилиндра закреплен загрузочный бункер 17 для засыпки гранул полимера. Верхняя
плита 14 со штоком 16 жестко закреплена при помощи гаек 15 на колонках.
Узел цилиндра пластикации состоит из обогревательного цилиндра, нагревательной спирали в керамических бусах,
асбоцементной теплоизоляционной трубы, защитного металлического кожуха 9 и самозапирающегося сопла 8. Открытие
самозапирающегося сопла происходит при соприкосновении литниковой втулки формы со сферической поверхностью сопла.
Для контроля температуры в нижней части обогревательного цилиндра установлена термопара ТХК, подающая сигнал
на регистрирующий и регулирующий прибор типа ТРМ1.
16 15 14

Страницы