Оборудование и технология вторичной переработки отходов полимерных материалов. Клинков А.С - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

8. Выполнить действия по пунктам 4 – 7, используя в качестве исходного сырья смесь, содержащую
85 % первичного и 15 % вторичного полимерного материала.
9. В качестве исходного сырья использовать смесь, содержащую 70 % первичного и 30 %
вторичного полимерного материала.
10. Выполнить действия по пунктам 4 – 7, используя в качестве исходного сырья смесь,
содержащую 70 % первичного и 30 % вторичного полимерного материала.
11. В качестве исходного сырья использовать смесь, содержащую 50 % первичного и 50 %
вторичного полимерного материала.
12. Выполнить действия по пунктам 4 – 7, используя в качестве исходного сырья смесь,
содержащую 50 % первичного и 50 % вторичного полимерного материала.
13. В качестве исходного сырья использовать вторичный полимерный материал.
14. Выполнить действия по пунктам 4 – 7, используя в качестве исходного сырья вторичный
полимерный материал.
15. Отключить электрический обогрев узла цилиндра пластикации и питание установки
вертикальной литьевой.
16. Полученные результаты экспериментальных данных заносятся в таблицы (пример – табл.
4.3).
17. Полученный вторичный полимерный материал подвергается экспресс-контролю по
определению показателя текучести расплава, предела текучести при растяжении, относительного
удлинения и предела прочности при разрыве. Методика определения этих показателей дана в разделе
2.3 лабораторной работы 1.
18. Полученные результаты заносятся в таблицы, и строятся графические зависимости по
заданию преподавателя.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТАНОВКИ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЛИТЬЕВОЙ
Основными параметрами, необходимыми и достаточными для разработки конструкции любой
литьевой машины, являются: объем впрыска за один цикл, давление литья, скорость впрыска,
пластикационная производительность, площадь литья, усилие запирания формы, расстояние между
колоннами прессовой части, максимальное и минимальное расстояние между плитами, ход подвижной
плиты.
Объем впрыска за один цикл рассчитывается по формуле
сжутлиздo
)( kkVnVV
+
=
, (4.1)
где V
изд
– объем изделия, см
3
; n – предполагаемая гнездность формы; V
л
– объем литниковой системы,
см
3
; k
ут
– коэффициент, учитывающий утечки расплава в пластикационном цилиндре, k
ут
=1…1,02; k
сж
–
коэффициент, учитывающий сжатие расплава в материальном цилиндре, который определяется по
формуле
ф
сж
1
1
P
k
χ−
=
, (4.2)
где χ – коэффициент, учитывающий сжатие расплава в пластикационном цилиндре; P
ф
– давление на
входе в форму.
Из практических рекомендаций максимальные значения P
ф
при изготовлении толстостенных изделий
из термопластов составляют 20…40 МПа, изделий со средней толщиной стенки – 40…60 МПа,
тонкостенных – 70…100 МПа.
Производительность литьевого оборудования Q
л
(кг/ч) определяется по формуле
цoл
/3600 tVQ
ρ
=
, (4.3)
где ρ – плотность расплава, кг/см
3
; t
ц
– время цикла литья, с.
Время цикла литья определяется по формуле
рохлввппсц
ttttttt +++++=
, (4.4)
где t
с
и t
р
– время смыкания и размыкания формы, соответственно; t
п
– время подвода и отвода узла
пластикации и впрыска; t
вп
, t
в
, t
охл
– время впрыска, выдержки под давлением и охлаждения,
соответственно.

Страницы