Оборудование и технология вторичной переработки отходов полимерных материалов. Клинков А.С - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Производительность узла пластикации Q
п
(кг/ч) определяется по формуле
плoп
/3600 tVQ
ρ
⋅
=
, (4.5)
где t
пл
– продолжительность пластикации.
Номинальное давление литья P
л
создается гидроприводом литьевой машины, определяется в
каждом конкретном случае с учетом конструкции формы, свойств материала, температуры переработки.
Давление литья можно выбрать, руководствуясь табл. 4.1.
Таблица 4.1
Объем
отливки,
см
3
8 16 32 63 125 250 500 1000
Время
впрыска,
с
0,4…
0,5
0,4…
0,5
0,4…
1,2
0,5…
1,3
0,8…
1,5
0,8…
1,8
1…2
1,5…
2,5
Давление
литья,
МПа
45…
90
45…
90
50…
120
50…
120
60…
140
60…
140
60…
180
60…
180
Таблица 4.2
Объем отливки,
см
3
8 16 32 63
12
5
25
0
500 1000
Максимально
допустимая
площадь литья,
см
2
35 60
10
0
20
0
35
0
60
0
1000 1800
Площадью литья называют проекцию поверхности детали на плоскость, перпендикулярную
направляющим колоннам, определяется исключительно ассортиментом деталей данного веса. Анализ
параметров литьевых машин позволяет установить соотношение применяемых площадей литья для
машин с различными номинальными объемами отливок. В табл. 4.2 приведены ориентировочные
значения площадей литья для деталей, изготавливаемых на отечественных заводах.
Параметрами, связанными с габаритами формуемого изделия, является номинальное усилие
запирания формы P
з
, ход подвижной плиты, минимальная и максимальная высоты устанавливаемой
формы и расстояние между колоннами в свету по вертикали и горизонтали.
Необходимое усилие запирания (смыкания) формы может быть определено по формуле
нлглсрз
kkNSPP
=
, (4.6)
где P
ср
– среднее давление в полости формы; S
л
– максимально допустимая площадь отливки; N
г
–
гнездность формы; k
л
– коэффициент, учитывающий площадь (в плане) литниковой системы (k
л
=
1,1…1,2); k
н
– коэффициент, учитывающий потери усилия смыкания из-за потерь на трение в
уплотнениях гидроцилиндра, в механизмах прессовой части и из-за неточности изготовления
плоскостей смыкания полуформ (k
н
= 1,2). Значение P
ср
для термопластов обычно бывает равным
40…80 МПа.
Наибольшая высота оформляющих плит литьевой формы
и
изд
ф
k
H
H =
, (4.7)
где H
изд
– высота изделия; k
и
– коэффициент, учитывающий толщину стенок инструмента (k
и
=
0,4…0,6).
Ход подвижной плиты определяется по формуле

Страницы