ВУЗ:
Составители:
21. Полученные результаты экспериментальных данных заносятся в таблицы (пример – табл. 3.1).
22. Полученный вторичный полимерный материал подвергается экспресс-контролю по
определению показателя текучести расплава, предела текучести при растяжении, относительного
удлинения и предела прочности при разрыве. Методика определения этих показателей дана в разделе
2.3. лабораторной работы 1.
23. Полученные результаты заносятся в таблицы и строятся графические зависимости N
т
= f (u), Q =
f (u), I = f (u), σ
т
и σ
р
= f (u), ε = f (u) по заданию преподавателя.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ЧЕРВЯЧНОГО ПРЕССА, ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ В
ГОЛОВКЕ И МОЩНОСТИ ПРИВОДА
Для расчета производительности червячного пресса студенты должны определить геометрические
характеристики червяка и формующей головки и в рабочей тетради сделать эскиз червяка, проставить
основные размеры и дать расчетную схему формующей головки.
К основным геометрическим размерам червяка относится диаметр, длина нарезной части, шаг
винтовой линии, глубина винтового канала в зонах загрузки и дозирования, угол наклона винтовой
линии, ширина гребня нарезки, величина радиального зазора между гребнем нарезки червяка и
поверхностью цилиндра.
К геометрическим характеристикам формующей головки относятся длина формующих каналов и
размеры их поперечного сечения (диаметр, ширина, высота).
Объемную производительность червячных прессов с учетом влияния формующей головки
определяют по соотношению
n
K
K
Q
γ+β+
α
=
, (3.1)
где K – коэффициент геометрической формы головки, м
3
; n – частота вращения червяка, с
–1
; α, β, γ –
соответственно постоянные потоков прямого, обратного и утечки, м
3
.
Значения α, β и γ в зависимости от конструкции червяка определяют по соответствующим
соотношениям [10, с. 25 – 39]; [14, с. 18 – 20].
Для определения коэффициента геометрической формы головки студенты должны по
выполненному эскизу разбить головку на ряд каналов простейшей формы и для каждого из каналов по
соответствующим зависимостям [10, c. 50 – 58]; [14, c. 12 – 15] определить свой коэффициент k
1
, k
2
, …,
k
n
.
Общий коэффициент геометрической формы для всей головки определяют по соотношению
n
kkk
K
1
...
11
1
21
+++
=
. (3.2)
Перепад давления в формующей головке ∆P
общ
складывается из перепадов давления на отдельных
участках, для которых рассчитывались коэффициенты геометрической формы,
∑
=
∆=∆
n
i
i
PP
1
общ
, (3.3)
где n – число участков простейшей конфигурации.
Величину перепада давления на отдельном участке рассчитывают по соотношению
i
i
i
K
Q
P
эф
µ
=∆
, (3.4)
где µ
эф i
– эффективная вязкость расплава в канале простейшей формы.
Величину эффективной вязкости материала следует определять по соответствующим
реологическим кривым в зависимости от скорости сдвига [15, с. 609 – 737]; [16, c. 185 – 206].
Скорости сдвига в каналах простейшей конфигурации рассчитывают по соответствующим
зависимостям [10, с. 59 – 62]; [14, c. 12 – 15].
Мощность привода определяется по соотношению
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
