ВУЗ:
Составители:
Оборудование и материалы: Ножевой измельчитель, технологические отходы упаковки из термопластичных
полимерных материалов.
1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА
По литературным источникам [4 – 6] ознакомиться с назначением, принципом действия, классификацией и
особенностями конструкции ножевых измельчителей. Изучить теорию процесса измельчения полимерных материалов,
существующие экспериментальные способы и методы расчета параметров оборудования для измельчения [4 – 6].
2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
1. В лаборатории на рабочем месте ознакомиться с конструкцией ножевого измельчителя. Составить кинематическую
схему, описать принцип действия, назначение, особенности работы.
2. Ознакомиться с технологическим процессом измельчения отходов термопластичных полимерных материалов,
получить экспериментальные образцы при различных режимах работы ножевого измельчителя (при варьировании частоты
вращения ротора, величины зазора между ножами, диаметра отверстий в сменной калибрующей решетке и др.) по указанию
преподавателя.
3. Определить гранулометрический состав полученного измельченного полимерного материала.
4. Определить показатель текучести расплава полученного измельченного полимерного материала.
5. Определить физико-механические свойства полученного измельченного полимерного материала (предел текучести
при растяжении, относительное удлинение и предел прочности при разрыве).
6. Определить основные параметры ножевого измельчителя: производительность и мощность привода –
экспериментально и расчетным путем по соответствующим зависимостям.
7. Составить техническую характеристику ножевого измельчителя.
2.1. Описание конструкции оборудования для измельчения
Оборудование для измельчения применяется в химической промышленности для проведения технологических
операций: дробления, раздавливания, истирания, расщепления волокнистых ингредиентов и отходов полимерных
материалов при их вторичной переработке, а также других операций. Применяемое оборудование: дробилки, мельницы,
дезинтеграторы, грануляторы, резательные станки, дистилляторы и др. В качестве рабочих органов дробилок используют
роторы с жесткими продольными билами, молотковыми, крестовыми, консольно-стержневыми, ножевыми устройствами.
Типовые бильные валы показаны на рис. 2.1.
Рис. 2.1. Типовые конструкции бильных валов:
1 – с продольными билами; 2 – молотковые устройства; 3 – крестовые устройства; 4 – консольно-стержневые насадки; 5 – ножевые роторы
Первый тип роторов характеризуется массивностью и жестко закрепленными на них билами различной конфигурации.
Служат для грубого дробления твердых тел (различных смол, твердых компонентов и др.) Молотковые устройства 2
характеризуются наличием шарнирно закрепленных насадок-молотков и служат для дробления твердых тел, в т.ч. и отходов
пластмасс. Третий тип насадок пригоден для вторичного дробления, разрыхления и распушки продуктов химических
производств. Консольно-стержневые насадки 4 характеризуются наличием стержней, жестко закрепленных в дисках,
расположенных концентрично и вращающихся навстречу друг другу. Применяется в дезинтеграторах для дробления серы,
графита, асбеста, отходов РТИ и др. материалов. Ножевые роторы 5 характеризуется наличием нескольких жестко
закрепленных ножей и используется в дезинтеграторах по переработке полимерных материалов и отходов пластмасс, шин и
РТИ.
На рис. 2.2. показана типичная конструкция ножевого измельчителя.
4
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
