ВУЗ:
Составители:
Рис. 2.2. Ножевой измельчитель:
1 – станина; 2 – фланцевый электродвигатель; 3 – корпус; 4 – диск; 5 – ротор; 6 – шпильки; 7 – ножи; 8 – загрузочная воронка; 9 – сменная
калибрующая решетка; 10 – лоток
Полимерные материалы, подлежащие дроблению, из загрузочного бункера 8 поступают в измельчительную камеру и
захватываются вращающимся ротором 5. Измельчение происходит между двумя ножами 7, установленными на
вращающемся роторе 5 и неподвижном корпусе 3. Качество измельчения материалов определяется величиной зазора между
ножами. Регулировка зазора производится путем радиального перемещения ножей на роторе. Степень измельчения
характеризуется величиной отверстий калибровочной решетки 9. При перегрузках (например, заклинивании ножей при
попадании металлических предметов), шпильки 6, срезаются, и диск свободно будет вращаться относительно ротора, тем
самым, предохраняя электродвигатель от перегрузок.
Перспективное направление в конструировании измельчителей барабанного типа является разработка
вибровращательных мельниц. Такое оборудование исключает недостатки присущие барабанным шаровым и вибрационным
мельницам: низкая эффективность процесса измельчения, наличие застойных зон, значительная металлоемкость и
ограничение по скорости вращения барабана. Конструктивная схема вибровращательной мельницы показана на рис. 2.3.
Рис. 2.3. Конструктивная схема вибровращательной мельницы:
1 – барабан; 2 – узел подшипника; 3 – стойка; 4 – виброплита; 5 – вибратор; 6 – пружина; 7 – плита; 8 – клиноременная передача
Она состоит из барабана 1, его подшипниковых опор 2, которые жестко установлены на стойках 3 и опирающиеся на
виброплиту 4, которая монтируется на четырех цилиндрических пружинах 6. Вибратор 5 крепится к нижней поверхности
плиты 4. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя, через редуктор (вариатор) (на рис. 2.3 – условно не
показано) и клиноременную передачу 8.
Скорость вращения барабана определяется по эмпирической формуле:
)25(
)2(
8
5,0
б
+ϕ=
R
n
, (2.1)
где R
б
– радиус барабана, м; φ = (0,35…0,45) – коэффициент заполнения барабана мелющими телами.
Масса шаровой загрузки:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
