Оборудование и технология вторичной переработки отходов упаковки. Клинков А.С - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Лабораторная работа 3
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
ТЕРМОПЛАСТОВ НА ВАЛЬЦАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
Цель работы: ознакомление с конструкцией и принципом работы вальцов непрерывного действия для производства и
переработки полимерных материалов, технологией вторичной переработки отходов пленочных термопластичных
полимерных материалов, составление кинематической и расчетной схем, технической характеристики валкового
оборудования, определение производительности и энергозатрат на гранулирование термопластов
.
Оборудование и материалы: Экспериментальная валковая установка на базе лабораторных вальцов Лб200 80/80,
пленочные отходы из термопластичных полимерных материалов.
1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА
По литературным источникам [7] с. 68 – 191 ознакомиться с назначением, принципом действия, классификацией и
особенностями конструкции вальцов. Изучить теорию процесса деформирования полимерных материалов в межвалковом
зазоре, существующие экспериментальные способы и методы расчета параметров валковых машин [7] с. 5 – 51, [8] с. 4 – 20, с.
34 – 36. Изучить существующие методы утилизации отходов полимерных материалов [9], [10], [1].
2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
1. В лаборатории на рабочем месте ознакомиться с конструкцией лабораторной установки. Составить кинематическую
схему, описать принцип действия, назначение, особенности работы.
2.
Ознакомиться с технологическим процессом вторичной переработки отходов пленочных полимерных материалов,
получить экспериментальные образцы при различных режимах работы валковой установки (при варьировании величины
зазора, частоты вращения валков, количества материала на валках, температуры валков и др.) по указанию преподавателя.
3.
Определить показатель текучести расплава полученного вторичного полимерного материала.
4.
Определить физико-механические свойства полученных гранул (предел текучести при растяжении, относительное
удлинение и предел прочности при разрыве).
5.
По соответствующим зависимостям [7], [8] определить основные параметры валковых машин: величину распорного
усилия, производительность, мощность привода.
6.
Составить техническую характеристику экспериментальной валковой установки.
2.1. Описание конструкции экспериментальной валковой установки
Экспериментальная валковая установка представляет собой машину, основными рабочими органами которой являются
два полых валка 1, расположенных в горизонтальной плоскости и вращающихся навстречу друг другу с разными окружными
скоростями (рис. 3.1). Валки вальцов монтируются в подшипниках скольжения или качения 13 и установлены в корпусах на
станинах 2, 14. Передача вращающего момента осуществляется от вала электродвигателя постоянного тока 15 через
редуктор 16 приводные 5 и фрикционные шестерни 8. В привод вальцов встроен ленточный или колодочный тормоз 6.
Приводные и фрикционные шестерни заключены в кожухи 7, нижняя часть которых представляет собой масляные ванны для
смазки пар. Каждая из двух станин 2, 14 сверху стянута поперечиной 10 и установлена на фундаментной плите 11. Корпуса
подшипников заднего валка закреплены в станинах неподвижно. Корпуса подшипников переднего валка установлены так,
что имеют возможность перемещаться в станинах с целью регулировки зазора между валками 1. Механизм регулировки
зазора 9 позволяет перемещать подшипники переднего валка по направляющим станины и фиксировать их в заданном
положении. Регулировка зазора производится при помощи пары винт – гайка, расположенных по обе стороны переднего
(рабочего) валка.
На каждой из станин вальцов, со стороны рабочего валка, имеются указатели величины зазора между валками.
Механизмы регулировки зазора снабжены предохранительными устройствами. Для поддержания заданного температурного
режима обработки материала валки вальцов снабжаются устройствами для подвода теплоносителя (хладоагента) 4.
С целью предотвращения попадания обрабатываемого материала в подшипники валков устанавливают
ограничительные стрелы 12. Ограничительные стрелы состоят из двух половин, одна крепится к переднему, а другая к
заднему корпусам подшипников валков. Обеспечение безопасности обслуживающего персонала достигается установкой на
вальцах аварийного устройства 3. В изучаемой конструкции вальцов применено электродинамическое торможение. Для
смазки поверхностей трущихся пар вальцы снабжены системой смазки. Для обеспечения непрерывной переработки отходов
вальцы снабжены загрузочным бункером 17 и отборочно-гранулирующим устройством 18. Отборочно-гранулирующее
устройство выполнено трех различных видов.

Страницы