Оборудование и технология вторичной переработки отходов упаковки. Клинков А.С - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Крышка, шток и демпфирующая пружина обеспечивают необходимое давление прижима экструзионной приставки к
поверхности валка.
Шнековое отборочно-гранулирующее устройство показано на рис. 3.4.
Рис. 3.4. Шнековое отборочно-гранулирующее устройство:
1 – шнековое отборочно-гранулирующее устройство; 2 – цилиндр; 3 – шнек;
4 – формующая головка; 5 – загрузочное окно; 6 – нож; 7 – расплав полимера
При достижении отборочного устройства смесь срезается режущей кромкой ножа 6 и направляется в винтовой канал
шнека 3, который выполняет функцию транспортирования массы и создания заданного давления перед формующей
головкой 4, где профилируется заданное сечение стренга 7.
Экспериментальная валковая установка оснащена амперметром для измерения тока нагрузки электродвигателя
возникающего в процессе вальцевания; тензометрическим датчиком для измерения распорного усилия между валками;
контактным термоэлектрическим термометром ТПК-1 для измерения температуры вальцуемой смеси и поверхности валков;
теристорным частотным преобразователем для задания нужной частоты вращения валков и шнека в шнековом отборочно-
гранулирующем устройстве.
2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
ПЛЕНОЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Разработанный технологический процесс (рис. 3.5) вторичной переработки пленочных отходов термопластов по
непрерывной технологии осуществляется следующим образом: отходы с содержанием посторонних примесей не более 5 %
поступают на участок сортировки отходов 1, в процессе которой из них удаляют случайные инородные включения и
выбраковывают сильно загрязненные куски. Отходы полимеров 3 непрерывно загружаются через загрузочный бункер, с
левой стороны вальцов, на рабочие поверхности валков 2. На вальцах происходит плавление отходов, удаление летучих
компонентов, пластикация, возможно модифицирование различными добавками и окрашивание расплава. Для
гранулирования вальцуемого материала расплав полимера продавливается через отборочно-гранулирующее устройство 4
установленное с правой стороны вальцов на рабочей поверхности валка, с образованием прутков (стренгов) заданного
поперечного сечения. Полученные стренги сохраняют свой размер за счет установки тянущего устройства 5, далее они
режутся ножом 6, после чего полученные гранулы собираются в емкости 7. По данной технологии могут перерабатываться
не только пленочные отходы термопластов производственного и общественного потребления, но и различные
технологические отходы термопластов.
В процессе вторичной переработки отходов полимеров на вальцах в расплав можно добавлять различные
модифицирующие добавки и красители. Целью модификации гранулята является экранирование функциональных групп и
активных центров химическими или физико-химическими способами и создание однородного по структуре материала с
воспроизводимыми свойствами.
Методы модификации вторичного полимерного сырья можно разделить на химические (сшивание, введение различных
добавок, главным образом органического происхождения, обработка кремнийорганическими жидкостями и др.) и физико-
механические (наполнение минеральными и органическими наполнителями).
В процессе лабораторной работы необходимо при варьировании технологических (величина минимального зазора
между валками, частота вращения валков и шнека, количество материала на валках, температура валков и др.) и
конструктивных (различные отборочно-гранулирующие устройства, длина рабочей зоны валков, диаметр фильер)
параметров определить время пребывания полимерного материала на вальцах, температуру расплава полимера, физико-
механические и технологические свойства полученного гранулята (предел текучести при растяжении, относительное
удлинение и предел прочности при разрыве, показатель текучести расплава, производительность). В процессе эксперимента
также определяются энергозатраты на получение гранулята и величина распорных усилий.

Страницы