Оборудование и технология вторичной переработки отходов упаковки. Клинков А.С - 19 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

41. Полученный вторичный полимерный материал подвергается экспресс-контролю по определению показателя
текучести расплава, предела текучести при растяжении, относительного удлинения и предела прочности при разрыве.
Методика определения этих показателей дана в разделе 2.3 лабораторной работы 2 (стр. 21 – 23).
42.
Полученные результаты заносятся в таблицы и строятся графические зависимости N
т
= f(u), G = f(u), F
p
= f(u), I =
f(u), σ
т
и σ
р
= f(u), ε = f(u) по заданию преподавателя.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭНЕРГО-СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ВТОРИЧНОЙ
ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ НА ВАЛКОВОЙ УСТАНОВКЕ
Для составления технической характеристики студент должен определить распорное усилие между валками, полезную
мощность привода валковой установки, производительность при непрерывном процессе вальцевания. Эти параметры
определяются экспериментально (см. стр. 32 – 34) и расчетным путем по приведенным ниже зависимостям и методам,
изложенным в литературе и лекционном курсе. При этом задаются следующие параметры: направление вращения валков,
величина фрикции между валками, время пребывания полимерного материала на валках, температурный режим
вальцевания, реологические свойства полимера, величина минимального зазора между валками и др.
Расчетным путем величина распорного усилия определяется с учетом реологических свойств обрабатываемой
полимерной композиции и геометрических размеров валка [7], [8].
1.
Для случая симметричного процесса вальцевания (фрикция равна f = 1:1):
()
2
0
22,163,293,12 nn
h
U
KRLF
n
p
++
=
, (3.1)
где K, n – реологические константы перерабатываемого материала (n – безразмерная величина; K – H
⋅ с/м
2
); R – радиус
валка, м; L – рабочая длина валка, м; U – окружная скорость вращения валков, м/с; h
0
– половина минимального зазора
между валками, м.
2.
Для случая вальцевания полимерного материала с фрикцией:
()
()
2
0
1
22,163,293,11 nn
h
U
KRLfF
n
P
++
+=
, (3.2)
где f – величина фрикции между валками; U
1
– окружная скорость переднего валка, м/с.
Технологическую мощность процесса вторичной переработки полимерной упаковки на экспериментальной валковой
установке определяют по зависимостям [7], [8]:
1.
Для случая симметричного вальцевания:
()
2
0
0
09406867422 n.n..hR
h
U
ULKN
n
Т
⋅+⋅+⋅⋅⋅⋅
⋅⋅⋅⋅=
, (3.3)
2.
Для случая вальцевания с фрикцией:
()
()
2
0
0
1
1
094068674212 n.n..hR
h
U
ULKfN
n
Т
⋅+⋅+⋅⋅⋅⋅
⋅⋅⋅⋅+⋅=
, (3.4)
Действительная мощность электродвигателя привода валковой установки определяется по формуле:
η
=
т
д
N
N
, (3.5)
где η – КПД привода машины.
В работе принять η = 0,6 и по каталогу выбрать электродвигатель и выписать его основные характеристики.
Производительность валковой установки работающей по непрерывной технологии определяют по формуле:
ραπ=
2
1
2
30 dRUG
, (3.6)
U
1
– частота вращения переднего валка, об/мин; d – диаметр получаемого прутка (стренга), м; ρ – плотность полимера,
кг/м
3
; α=(0,8-0,9) – коэффициент использования машинного времени.
В итоге производится сравнение экспериментальных данных с расчетными и делаются выводы по полученным
результатам.
3.1 Составление технической характеристики
Техническая характеристика должна включать в соответствии с номенклатурным справочником следующие позиции:
тип и назначение вальцов; производительность; количество валков; размер рабочих органов: длина, диаметр; рабочая
поверхность валков; скорости вращения валков; фрикция; максимальный рабочий зазор между валками; механизмы
регулирования зазоров между валками; тип и характеристика привода, в т.ч. тип электродвигателя, его мощность, скорость
вращения выходного вала и тип, характеристика передачи; вид теплоносителя; температура теплоносителя; габаритные
размеры; вес.
4. Содержание отчета
1. Краткие сведения по типам и конструкциям вальцов, их конструктивные особенности, назначение, параметрические
расчеты (схемы, эскизы, расчетные формулы по литературе). Раздел выполняется в процессе подготовки к лабораторной
работе по рекомендуемой литературе.
2.
Кинематические схемы основных узлов и механизмов машины, их назначение, конструктивные особенности, общая
характеристика.

Страницы